Ahoj! Som dodávateľom monolitných karbidových závitových stopkových fréz a dnes sa chcem ponoriť do mimoriadne dôležitej témy: ako dizajn drážky týchto stopkových fréz ovplyvňuje odvod triesok.
Po prvé, poďme pochopiť, čo sú stopkové frézy so závitom z karbidu. Sú to základné nástroje vo svete obrábania, ktoré sa používajú na vytváranie presných závitov v rôznych materiáloch. A ak hľadáte tie vysoko kvalitné, môžete si pozrieť našeCelokarbidová závitová fréza.
Teraz na flauty. Drážky sú špirálové drážky na čelnej fréze. Ich hlavnou úlohou je pomáhať pri odstraňovaní triesok z oblasti rezu. Keď obrábame, triesky sa neustále vyrábajú a ak nie sú správne odvádzané, môže to viesť k celej rade problémov.
Rôzne vzory flauty a ich vplyv
Uhol špirály
Kľúčovým faktorom je uhol skrutkovice flauty. Vyšší uhol skrutkovice znamená, že drážky sú agresívnejšie pri vyťahovaní triesok z otvoru. Napríklad flauta s vysokou špirálou (povedzme okolo 40 - 50 stupňov) môže rýchlo odvádzať dlhé, vláknité triesky. Tieto triesky sú bežné pri obrábaní materiálov, ako je hliník. Strmá špirála funguje ako skrutka, zachytáva triesky a vynáša ich hore a von z reznej zóny.
Na druhej strane, nižší uhol skrutkovice (približne 20 - 30 stupňov) je lepší pre materiály, ktoré produkujú krátke, zlomené triesky, ako je liatina. Menej agresívna špirála poskytuje väčšiu podporu reznej hrane, čím sa znižuje riziko vylamovania. Ale nemusí to byť také efektívne pri vyťahovaní dlhých žetónov.
Množstvo flauty
Veľkú úlohu zohráva aj počet flaut. Stopkové frézy môžu mať rôzny počet drážok, napríklad 2, 3 alebo 4. Dvojdrúbková stopková fréza má medzi žliabkami viac priestoru. Tento dodatočný priestor umožňuje lepší tok triesok, najmä pri práci s veľkými trieskami. Je to skvelé pre hrubovacie operácie, kde je potrebné rýchlo odobrať veľa materiálu.
Keď však zvyšujeme počet flaut, povedzme na tri alebo štyri, priestor na flauty sa zmenšuje. To však tiež znamená, že viac rezných hrán je v kontakte s materiálom súčasne. To môže viesť k hladšiemu dokončeniu a vyšším rýchlostiam posuvu. Ak sú však žetóny príliš veľké, môžu sa zaseknúť v menších drážkach, čo spôsobí nahromadenie žetónov.
Tvar flauty
Tvar flauty môže byť rovný alebo zakrivený. Priame drážky sú jednoduchšie na výrobu a často sa používajú vo všeobecných aplikáciách. Sú v poriadku na základné odstraňovanie triesok, ale nemajú rovnakú ťažnú silu ako zahnuté drážky.
Zakrivené drážky, tiež známe ako parabolické drážky, sú navrhnuté tak, aby optimalizovali tok triesok. Parabolický tvar sa postupne zväčšuje do šírky od reznej hrany smerom k stopke. To pomáha pri plynulejšom vedení triesok z oblasti rezu. Je to užitočné najmä pri obrábaní húževnatých materiálov, ktoré produkujú hrubé triesky.
Problémy spôsobené zlou evakuáciou čipov
Keď čipy nie sú správne evakuované, môže to znamenať problémy. Jedným z najčastejších problémov je obrábanie triesok. To sa stane, keď sa triesky zachytia v reznej zóne a sú znovu rezané čelnou frézou. Opätovné rezanie nielen poškodzuje povrchovú úpravu obrobku, ale tiež zvyšuje opotrebovanie stopkovej frézy. Dodatočné teplo vznikajúce pri prerezaní môže spôsobiť rýchlejšie rozpad karbidu, čím sa skráti životnosť nástroja.
Ďalším problémom je balenie čipov. Ako som už spomenul, ak sa čipy nemôžu dostať von z flauty, začnú sa baliť spolu. To môže viesť k nahromadeniu tlaku v zóne rezu, čo môže spôsobiť zlomenie čelnej frézy alebo poškodenie obrobku.
Ako optimalizovať dizajn flauty pre lepší odvod triesok
Ako dodávateľ neustále hľadáme spôsoby, ako optimalizovať naše monolitné karbidové závitové frézy. Jedným z prístupov je použitie počítačového dizajnu (CAD) a simulačného softvéru. Tieto nástroje nám umožňujú modelovať rôzne dizajny drážok a predpovedať, ako budú čipy prúdiť. Môžeme testovať rôzne uhly skrutkovice, množstvá drážok a tvary, aby sme našli najlepšiu kombináciu pre rôzne materiály a obrábacie operácie.
Vykonávame aj množstvo testov v reálnom svete. Vezmeme naše stopkové frézy do dielne a vyskúšame ich na rôznych strojoch a materiáloch. Tento praktický prístup nám pomáha doladiť návrhy na základe skutočného výkonu.
Výber správneho dizajnu flauty pre vašu aplikáciu
Ak hľadáte monolitnú karbidovú závitovú frézu, musíte zvážiť materiál, ktorý budete obrábať. Pre mäkké materiály, ako je hliník alebo mosadz, môže byť najlepšou voľbou stopková fréza s vysokou skrutkovicou s dvoma drážkami a parabolickými drážkami. Rýchlo odsaje dlhé triesky a poskytne vám dobrú povrchovú úpravu.
Pre tvrdšie materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo titán, by mohla byť vhodnejšia fréza s dolnou špirálou, s tromi alebo štyrmi drážkami. Prídavné rezné hrany dokážu zvládnuť vyššie rezné sily a nižšia špirála poskytuje väčšiu stabilitu.
Záverom možno konštatovať, že drážková konštrukcia monolitnej karbidovej závitovej frézy má obrovský vplyv na odvod triesok. Pochopením rôznych aspektov konštrukcie drážok a ich interakcie s procesom obrábania si môžete vybrať tú správnu stopkovú frézu pre vaše potreby.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich stopkových frézach z tvrdokovu alebo chcete prediskutovať svoje špecifické požiadavky, neváhajte nás kontaktovať. Sme tu, aby sme vám pomohli nájsť dokonalý nástroj pre vaše obrábacie operácie.
Referencie
- Smith, J. (2018). "Pokročilé obrábacie nástroje: dizajn a výkon flauty". Machining World Journal.
- Brown, A. (2020). „Optimalizácia odvodu triesok pri frézovaní závitov“. Časopis Manufacturing Insights.