Frézovacie nástroje

Čo sú frézovacie nástroje

Frézovacie nástroje sú nevyhnutnou súčasťou frézovacieho stroja. Ako už názov napovedá, je to rezný nástroj, ktorý je zodpovedný za zoškrabovanie materiálu z obrobku. Všetky frézky majú frézu. Počas typickej operácie frézovania sa fréza pohybuje kolmo na svoju os, čo jej umožňuje odoberať materiál z obrobku na obvode frézy. Ak sa chcete dozvedieť viac o frézach a ich fungovaní, pokračujte v čítaní.

prečo si vybrať nás

01/

Profesionálny tím
V súčasnosti má 7 inžinierov pre rukoväte a čepele a viac ako 10 profesionálnych technikov popredajného servisu.

02/

Súčasná výbava
Existuje 10 pokročilých CNC výrobných liniek, ktoré sú vybavené presnými testovacími nástrojmi, ako sú testovacie centrá, a používajú systém riadenia siete ERP a digitálne riadenie výroby.

03/

Sila spoločnosti
Spoločnosť vznikla v roku 2004. Po viac ako desiatich rokoch vývoja sa stala integrovaným priemyselným a obchodným podnikom s výrobou aj predajom. tím, nechajte sa o nás starať po predaji Intímny servis, silná podpora popredajného tímu.

04/

Konkurenčná cena
Máme profesionálny nákupný tím a tím kalkulácie, ktorý sa snaží znížiť náklady a zisky a poskytnúť vám dobrú cenu.

Indexovateľný držiak frézovacích nástrojov BAP
Predstavujeme náš špičkový držiak frézovacích nástrojov, ktorý je navrhnutý tak, aby spôsobil revolúciu vo vašich obrábacích operáciách. Tento držiak CNC sústruhu s vysokorýchlostnými frézovacími...
Viac
CNC čelná fréza
Predstavujeme náš výnimočný rad vysoko kvalitných indexovateľných čelných fréz, navrhnutých špeciálne na spracovanie foriem a výrobu strojov. Tieto špičkové nástroje sú navrhnuté tak, aby...
Viac
Vysokorýchlostná čelná fréza
Predstavujeme vymeniteľnú čelnú frézu Sandhog pre doštičky z karbidu volfrámu. Táto profesionálna fréza je navrhnutá tak, aby pozdvihla vaše možnosti obrábania do nových výšin.
Viac

Výhody frézovacích nástrojov

Vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu
Tvrdosť materiálov nástroja musí byť vyššia ako tvrdosť materiálov obrobku, spravidla nad 60 HRC; Odolnosť proti opotrebovaniu sa týka schopnosti materiálov odolávať opotrebovaniu. Vo všeobecnosti platí, že čím vyššia je tvrdosť nástrojov, tým jemnejšie zrná a rovnomernejšie rozloženie, tým lepšia je odolnosť proti opotrebovaniu;

Mať dostatok sily a húževnatosti
V procese rezania nástroj znáša veľký tlak, náraz a vibrácie a nástroj musí mať dostatočnú pevnosť v ohybe a rázovú húževnatosť; Čím vyššia je tvrdosť materiálu nástroja, tým nižšia je pevnosť v ohybe a rázová húževnatosť, ktoré sú často rovnaké; Dobrý materiál rezného nástroja by mal brať do úvahy výkon dvoch vyššie uvedených aspektov podľa požiadaviek na jeho aplikáciu.

Vysoká tepelná odolnosť
Tepelná odolnosť sa vzťahuje na výkonnosť nástrojov na udržanie tvrdosti, odolnosti proti opotrebovaniu, pevnosti a húževnatosti pri vysokej teplote a zahŕňa aj antioxidačné vlastnosti, lepenie a difúziu nástrojov pri vysokej teplote. Preto sa tepelná odolnosť niekedy nazýva tepelná stabilita; Dobrá tepelná odolnosť je dôležitým ukazovateľom na meranie rezného výkonu nástrojových materiálov.

ekonomika
Ekonomika je tiež dôležitým ukazovateľom na hodnotenie rezného výkonu nástrojových materiálov. Aj keď sú jednotkové náklady niektorých materiálov nástrojov vysoké, náklady na nástroje priradené ku každej časti sú znížené v dôsledku ich dlhej životnosti.

Typy frézovacích nástrojov

Koncové mlyny

Stopkové frézy sú bežne používané rezné nástroje pri obrábaní kovov. V závislosti od účelu rezania a materiálu sú k dispozícii rôzne špecifické typy stopkových fréz. Pokiaľ ide o aplikácie, možno ich rozdeliť do nasledujúcich troch kategórií.

Viacúčelové čelné frézy

Naše viacúčelové stopkové frézy sú primárne dostupné v 4-drážkových prevedeniach so špeciálnymi geometriami nástrojov pre rôzne aplikácie. Môžu byť použité pre hrubovacie, stredné a dokončovacie operácie. Viacúčelové stopkové frézy s rôznymi povlakovými materiálmi je možné zvoliť na základe tvrdosti kovu, ktorý sa má rezať.

Koncové frézy na hliník

Stopkové frézy na hliník sú navrhnuté s 2 až 3 drážkami, ktoré poskytujú väčší priestor na odvádzanie triesok. Vyznačujú sa ostrými reznými hranami a vysokou presnosťou brúsenia, čo vedie k jemnejším povrchovým úpravám. Sú vhodné pre hrubovacie aj dokončovacie operácie a možno ich aplikovať na rôzne hliníkové zliatiny a meď.

Frézy so skosením

Úkosové stopkové frézy sa dodávajú v rôznych tvaroch, vrátane špicatého hrotu pripomínajúceho vrták a konštrukcií s plochou hlavou. Sú dostupné v konfiguráciách s 2 až 4-drážkou, pričom sú kategorizované hlavne podľa uhla skosenia. Napríklad naše stopkové frézy na skosenie sa dodávajú v rôznych uhloch, ako sú 30 stupňov, 60 stupňov, 90 stupňov a 120 stupňov. V závislosti od konkrétneho modelu a uhla môžu byť použité na čelné zrážanie hrán, zadné zrážanie hrán, frézovanie drážok v tvare V a ďalšie. Ak si nie ste istí najlepšou voľbou pre vaše potreby, neváhajte kontaktovať našich špecialistov, ktorí vám poskytnú personalizované odporúčania.

Aplikácia frézovacích nástrojov

Automobilový priemysel
Pre pokročilé nástroje pre automobilový sektor sú potrebné špičkové výsledky v rôznych oblastiach. Výrobcovia automobilov používajú automatizované metódy na udržanie jednotkových nákladov pod kontrolou, keď vyrábajú veľké množstvá produktov. Strojári by mali používať vysokoúčinné rezacie zariadenie s vysokovýkonným dizajnom, aby vyrábali tovar so ziskom. Tieto stroje by mali byť odolné a ponúkať rýchlosť rezania pri najnižších nákladoch na jednotku.

Letectvo a kozmonautika
Výrobcovia lietadiel sa už desaťročia zameriavajú na vývoj pevnejších a ľahších materiálov. Po celé roky boli tieto materiály výzvou pre obchod s reznými nástrojmi a nútili ho vytvárať stále efektívnejšie techniky rezania. V porovnaní s leteckým priemyslom má letecký sektor prísnejšie kritériá pre sústružnícke doštičky, pretože veľa dôrazu sa kladie na kompozitné materiály. . Tento kompozitný materiál je ešte ľahší ako materiály používané v leteckom a kozmickom priemysle, je však pevný a ľahký, čo mu umožňuje vydržať veľké zaťaženie.

Malé spotrebiče a lekárske vybavenie
Výroba sústružníckych vložiek na splnenie požiadaviek v sektore malých dielov a zdravotníckych pomôcok je nikdy nekončiaci problém. Pre medicínske komponenty a komponenty malých dielov, aby dosiahli vysokú kvalitu a spoľahlivosť vyžadovanú ich použitím, je nevyhnutná vynikajúca spoľahlivosť procesu a konzistentné leštenie povrchu.

Keďže chirurgovia a výrobcovia zdravotníckych pomôcok používajú čoraz zložitejšie geometrické riešenia a čoraz ťažšie obrobiteľné materiály, sctools poskytuje nástroje na riešenie týchto meniacich sa požiadaviek na obrábanie.

Energetický priemysel
Sektor veternej energie zaznamenal obrovský globálny rast, čo zvýšilo dopyt po častiach, ktoré sú efektívne obrábané. Súčiastky pre energiu a veternú energiu majú zvyčajne veľmi dlhé časy rezania, sú pomerne drahé a masívne. Vyrábame široký výber vysoko spoľahlivých rezných riešení, ktoré riešia rôzne potrebné aplikácie vrátane frézovania, vŕtania, sústruženia a závitovania. Naša sústružnícka doštička poskytuje vynikajúce rezné výsledky využívaním najnovšej materiálovej technológie v prospech našich zákazníkov.

Materiály používané pre frézovacie nástroje

Uhlíková nástrojová oceľ
Ide o lacný kovový materiál s dobrou opracovateľnosťou na výrobu frézovacích nástrojov. Tento materiál obsahuje 0.6 -1,5 % uhlíka a zvyčajne menej ako 0,5 % mangánu a kremíka. Môže zahŕňať aj kovy ako chróm a vanád, v závislosti od veľkosti zrna a tvrdosti, ktorú chce výrobca dosiahnuť.

Vysokorýchlostná oceľ (HSS)
Je to uhlíková oceľ, ale s malým množstvom molybdénu, volfrámu, chrómu a iných legujúcich kovov, čím sa značne líši od bežnej uhlíkovej ocele. S pridaním týchto zliatin má rýchlorezná oceľ vyššiu húževnatosť, odolnosť proti opotrebovaniu a prekaliteľnosť, čo jej dáva vyššiu rýchlosť úberu kovu.

Nástroj zo slinutého karbidu a cermet
Tento frézovací nástroj vyrobený technikou práškovej metalurgie je extrémne tvrdý a znesie rezné operácie pri veľmi vysokej rýchlosti. Tento materiál, zložený z volfrámu, karbidu titánu a tantalu, zostáva tvrdý až do 1000 stupňov. Výrobcovia používajú rôzne spojivá na viazanie zložiek tohto nástroja, medzi ktoré patrí kobalt, nikel a molybdén.

Keramické
Tento materiál je nereaktívny a tvrdší ako jeho cermetové náprotivky. Má tiež lepšiu odolnosť voči teplu, opotrebeniu a roztrhnutiu ako karbidy. Táto tepelná odolnosť robí keramické frézy ideálne na frézovanie superzliatinových obrobkov. Pre tvrdé materiály je pre správne fungovanie keramiky potrebné vysoké teplo.

Stelit
Ide o materiál z neželeznej zliatiny vyrobený iba brúsením alebo odlievaním. Obsahuje rôzne množstvá chrómu a kobaltu. Môže obsahovať aj volfrám alebo molybdén. Rezné hrany s použitím tohto materiálu si zachovávajú svoju kvalitu aj pri extrémne vysokých teplotách a rýchlostiach. Výrobcovia pripevňujú stelitové zuby na oceľový kotúč na veľkých frézach; na menších frézach používajú pevný stelit. Frézy vyrobené s použitím stelitu sú ideálne na výrobu odliatkov automobilových motorov a iných sériovo vyrábaných dielov.

Ako si vybrať frézovacie nástroje

CNC Lathe Tungsten Carbide Grooving Insert

Výber čepele frézy
Pre presné frézovanie je vhodnejšie zvoliť brúsené kotúče, ktoré ponúkajú vysokú presnosť polohy v rámci frézy, čo vedie k vyššej presnosti obrábania a drsnosti povrchu. Pre hrubé obrábanie sa odporúča zvoliť lisované kotúče. Táto voľba pomáha znižovať náklady na spracovanie, pretože tieto kotúče vykazujú vyššiu pevnosť ostria, odolnosť proti nárazu a znesú väčšie hĺbky rezu a rýchlosti posuvu pri hrubom obrábaní.

Výber telesa frézy
Zvážte počet zubov. Fréza s hrubými zubami s iba 6 zubami pre priemer 100 mm má lepší výkon pri manipulácii s rezným zaťažením vďaka väčšej drážke na triesky ako fréza s jemnými zubami a 8 rovnakými zubami priemeru.Frézy s hrubými zubami sa často používajú pri hrubom obrábaní kvôli ich väčším drážkam na triesky, ktoré vynikajú pri prenášaní rezného zaťaženia.Pre presné frézovanie sa rozhodnite pre frézy s jemnými zubami. Keďže hĺbka rezu je malá (zvyčajne 0,25 až 0,64 mm) a rezné zaťaženie na zub je malé (približne 0,05 až 0,15 mm), požadovaný výkon je relatívne nízky.

Úvahy o priemere frézy
Výber priemeru nástroja závisí od špecifikácií zariadenia a rozmerov obrobku. Napríklad pre čelné frézovanie je vhodný priemer D=1.5d (kde d je priemer vretena). Pri hromadnej výrobe možno priemer nástroja zvoliť aj ako 1,6-násobok šírky rezu obrobku. Pri stopkových frézach by mal priemer predovšetkým spĺňať požiadavky na rozmery obrobku.

Zohľadnenie materiálu a tvrdosti
Bežné materiály pre frézy zahŕňajú slinutý karbid, rýchloreznú oceľ, keramiku, PCD a CBN. Tvrdosť materiálu priamo ovplyvňuje výber materiálu nástroja. Napríklad slinutý karbid je vhodný na obrábanie materiálov s vysokou tvrdosťou, rýchlorezná oceľ na materiály strednej tvrdosti a keramika alebo PCD na spracovanie materiálov s vysokou tvrdosťou a krehkých materiálov.

Ako udržiavať frézovacie nástroje

Kontrola a monitorovanie frézovacích nástrojov
Pravidelná kontrola a monitorovanie vašich frézovacích nástrojov sú nevyhnutné na udržanie optimálneho výkonu a včasné zistenie opotrebovania alebo poškodenia. Dôkladne skontrolujte každý nástroj pred a po použití a skontrolujte, či na ňom nie sú známky opotrebovania, ako je odlamovanie ostria, opotrebovanie boku alebo nános hrán. Na podrobnejšiu kontrolu použite zväčšovacie nástroje, ako je mikroskop alebo lupa. Okrem toho použite systémy monitorovania nástrojov na vašom cnc stroji na sledovanie výkonu frézovacích nástrojov a zisťovanie problémov, ako je nadmerná sila alebo odchýlky otáčok vretena. Tieto systémy môžu poskytnúť cenné informácie o potenciálnom opotrebovaní nástrojov alebo potrebných údržbárskych činnostiach.

Čistenie a údržba náradia
Správne čistenie nástrojov je dôležitým faktorom pre zachovanie funkčnosti a predĺženie životnosti frézovacích nástrojov. Po každom použití odstráňte nečistoty a zvyšky chladiacej kvapaliny pomocou vhodných čistiacich roztokov a mäkkých kefiek. Vyhnite sa používaniu abrazívnych materiálov, ktoré by mohli poškodiť povrch nástroja alebo poškodiť ochranné povlaky. Pri frézovacích nástrojoch s povlakom venujte zvláštnu pozornosť povrchu s povlakom, aby nedošlo k poškodeniu alebo korózii. Použitie ultrazvukových čističov môže byť účinnou metódou na odstraňovanie nečistôt zo zložitých oblastí bez poškodenia povrchu nástroja alebo povlaku.

Primerané skladovanie a manipulácia
Správne skladovanie a manipulácia s frézovacími nástrojmi môže výrazne ovplyvniť ich životnosť a výkon. Frézovacie nástroje skladujte v suchom prostredí s kontrolovanou teplotou, aby ste predišli hrdzi a korózii. Používajte dobre usporiadané držiaky nástrojov, skrinky alebo ochranné puzdrá, aby ste predišli náhodnému poškodeniu a uľahčili nájdenie každého nástroja. Pri manipulácii s frézovacími nástrojmi buďte opatrní, aby ste ich nespadli alebo nenarazili na tvrdé povrchy, pretože to môže viesť k odštiepeniu hrán alebo iné poškodenie. Okrem toho buďte opatrní pri montáži a demontáži nástrojov z držiakov, aby ste predišli nadmernému namáhaniu stopky nástroja alebo rezných hrán.

Správny výber a použitie nástroja
Optimalizácia výberu a aplikácie nástrojov pre váš špecifický proces obrábania môže výrazne predĺžiť životnosť frézovacích nástrojov. Uistite sa, že ste si vybrali vhodný materiál nástroja, geometriu a povlaky, ktoré zodpovedajú materiálu obrobku, parametrom obrábania a požadovanej povrchovej úprave. Preštudujte si pokyny výrobcov frézovacích nástrojov, aby ste určili odporúčané rezné rýchlosti, rýchlosti posuvu a metódy držania nástroja. Používanie frézovacích nástrojov mimo zamýšľaného použitia alebo prevádzkových parametrov môže viesť k zrýchlenému opotrebovaniu, zlomeniu nástroja alebo zníženiu výkonu. Okrem toho dávajte pozor na opätovné použitie opotrebovaných alebo poškodených nástrojov, pretože to môže negatívne ovplyvniť váš proces obrábania a spôsobiť ďalšie opotrebovanie alebo poškodenie nástroja.

Naša továreň

Spoločnosť bola založená v roku 2004 a po viac ako 10 rokoch vývoja sa stala integrovaným priemyselným a obchodným podnikom s prosperujúcou výrobou a predajom. Teraz máme tiež Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd., Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. výroba CNC rezných nástrojov a karbidových doštičiek v Číne. Rozsah výroby, kvalita produktov, systém riadenia, objem predaja a povedomie o značke sú na popredných priečkach v domácom priemysle; Spoločnosť je zároveň aj členskou jednotkou China National Machine Tool Corporation a udržiava úzku technickú výmenu a spoluprácu s domácim priemyslom obrábacích strojov, pričom sa snaží poskytnúť viac a lepších rezných nástrojov pre čínsky výrobný priemysel.

certifikát

FAQ

Otázka: Ako si vybrať frézovací nástroj?

Odpoveď: Faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere frézovacích nástrojov, zahŕňajú typ obrábaného materiálu, tvary vnútorných a vonkajších profilov, množstvo materiálu, ktorý sa má odobrať pozdĺž vnútorných a vonkajších profilov, požadovanú povrchovú úpravu povrchov dielov a schopnosti stroja.

Otázka: Aký nástroj sa používa na frézovanie?

Odpoveď: Frézovanie sa vykonáva pomocou valcového frézovacieho nástroja namontovaného v držiaku frézovacieho nástroja, ktorý sa potom namontuje na vreteno nástroja na stroji. Stopkové frézy sú najbežnejšie frézy. Stopkové frézy sú dostupné v širokej škále dĺžok, priemerov a typov.

Otázka: Aká je funkcia frézovacích nástrojov?

Odpoveď: Frézka odstraňuje materiál z obrobku otáčaním rezného nástroja (frézy) a jeho presunom do obrobku. Frézky, či už vertikálne alebo horizontálne, sa zvyčajne používajú na obrábanie plochých a nepravidelne tvarovaných povrchov a možno ich použiť na vŕtanie, vŕtanie a rezanie ozubených kolies, závitov a drážok.

Otázka: Aké bezpečnostné opatrenia je potrebné dodržiavať pri frézovaní?

Odpoveď: Vždy používajte frézy, ktoré sú ostré a v dobrom stave. Na stôl frézky neklaďte nič, ako sú kľúče, kladivá alebo nástroje. Vždy zostaňte pri stroji, keď je v chode. Nerežte príliš ťažko ani nepoužívajte príliš rýchly posuv.

Otázka: Kedy použiť drážkovú vŕtačku alebo stopkovú frézu?

Odpoveď: Hlavným rozdielom medzi čelným frézovaním a frézovaním drážok je spôsob rezu. Drážkovacia fréza sa môže ponoriť ako vŕtačka a potom rezať naprieč ako stopková fréza, pričom kombinuje možnosti vŕtania a bočného rezania. Na druhej strane stopková fréza sa sústreďuje hlavne na priečne a horizontálne rezanie.

Otázka: Čo drží nástroj vo fréze?

A: držiak nástroja
Držiak nástroja je komponent obrábania, ktorý drží stopkovú frézu na mieste. Jeho účelom je držať nástroj na mieste čo najpresnejšie a najpevnejšie, pretože sotva citeľné zvýšenie hádzania môže zničiť váš projekt alebo zlomiť váš rezný nástroj. Rôzne typy držiakov majú rôzne úrovne hádzania a vyváženia.

Otázka: Aké sú tri typy frézovania?

Odpoveď: V oblasti fréz sa ako základ objavujú tri typy: hrubovacia čelná fréza, dosková fréza a koncová fréza. Tieto tri typy fréz majú odlišné aplikácie a ponúkajú jedinečné výhody.

Otázka: Aký je hlavný cieľ frézovania?

Odpoveď: Frézovanie sa primárne používa vo výrobnom priemysle na odstraňovanie materiálu z obrobku. Umožňuje výrobcom tvarovať suroviny do špecifických foriem, vytvárať komponenty s požadovanými rozmermi a geometriami. Frézovacie stroje môžu tiež dosiahnuť extrémne tesné tolerancie a vysokú presnosť.

Otázka: Potrebujú frézky ochranné kryty?

Odpoveď: Ochranné kryty frézovacieho stroja sú fyzické bariéry, ktoré chránia vašich operátorov frézovania pred rizikami spojenými so strojom. Nie sú to jednoducho navrhované – vyžaduje ich zákon prostredníctvom noriem OSHA na ochranu strojov!

Otázka: Aké sú riziká spojené s operáciami frézovania?

Odpoveď: Vysvetlenie: Nebezpečenstvá spojené s frézovacími operáciami môžu byť značné a môžu sa líšiť od fyzických zranení spôsobených otáčajúcimi sa/pohybujúcimi sa časťami strojového zariadenia až po zdravotné riziká spôsobené vzduchom prenášanými a horúcimi kovovými časticami. Správna identifikácia a stratégie minimalizácie sú životne dôležité pre udržanie bezpečného pracovného prostredia.

Otázka: Aký je rozdiel medzi frézou a frézou?

Odpoveď: Zatiaľ čo nástroje typu frézy majú vlastnosti stopkovej frézy alebo frézy na skosenie hrán, geometria typu vrtáka používa na špičke drážku S. To dodáva špičke nástroja pevnosť a zároveň mu dáva schopnosť efektívne a presne prenikať materiálom axiálne.

Otázka: V akom uhle rezáte stopkovú frézu?

Odpoveď: Vo väčšine prípadov sa špecializované uhly skrutkovice pre štvorcové stopkové frézy pohybujú od 35 stupňov -45 stupňov stupňov. Uhol skrutkovice stopkovej frézy je určený uhlom, ktorý je vytvorený medzi stredovou čiarou stopkovej frézy a priamkou dotyčnicou pozdĺž reznej hrany. Tento uhol sa meria v stupňoch.

Otázka: Aké sú dve hlavné kategórie frézovacích operácií?

Odpoveď: Frézovacie operácie založené na frézovacích mechanizmoch možno rozdeliť do dvoch hlavných typov: konvenčné frézovanie, kde sa fréza otáča proti smeru posuvu obrobku, a frézovanie stúpaním, kde sa fréza pohybuje v smere posuvu, čo ovplyvňuje opotrebenie nástroja a povrchovú úpravu. .

Otázka: Aká je najbežnejšie používaná frézka?

A: vertikálny mlyn
Vertikálny mlyn alebo "stĺpový a kolenný" mlyn je najbežnejším frézovacím strojom, ktorý sa dnes nachádza v strojárňach. Všeobecná konštrukcia tohto mlyna zahŕňa brko, ktoré sa pohybuje vertikálne v hlave a obsahuje vreteno a rezné nástroje.

Otázka: Aký je rozdiel medzi frézovaním a obrábaním?

A: Najväčší rozdiel medzi nimi je zistiť, či je zariadenie vybavené zásobníkom nástrojov. Obrábacie centrum je vlastne CNC fréza so zásobníkom nástrojov. Obrábacie centrum môže realizovať jednu úlohu upnutia a dokončiť prácu viacerých obrábacích procesov, ako je frézovanie a vŕtanie.

Otázka: Aké sú bežné problémy v procesoch frézovania?

Odpoveď: Avšak bežné problémy, ako sú dlhé časy spracovania, slabý prietok, tvorba tepla, široká distribúcia veľkosti častíc a rozstrekovanie materiálu, môžu brániť výrobe a ohrozovať kvalitu produktu. Nebojte sa, pretože so správnym prístupom a vybavením môžete tieto prekážky prekonať.

Otázka: Ktoré frézovanie poskytuje lepšiu povrchovú úpravu?

Odpoveď: Súbežné frézovanie je dnes vo všeobecnosti najlepším spôsobom obrábania dielov, pretože znižuje zaťaženie reznej hrany, zanecháva lepšiu povrchovú úpravu a predlžuje životnosť nástroja. Počas konvenčného frézovania má fréza tendenciu zarývať sa do obrobku a môže spôsobiť vyrezanie súčiastky mimo tolerancie.

Otázka: Aké sú dve hlavné kategórie frézovacích operácií?

Otázka: Aký je výrobný proces mlyna?

Odpoveď: Frézovacie procesy sú operácie, pri ktorých sa rezný nástroj otáča, aby sa rezné hrany dotýkali obrobku. Frézky sú hlavným obrábacím strojom používaným pri frézovaní. V súčasnosti je to jeden z najčastejšie používaných procesov v priemysle a strojárňach na obrábanie dielov na presné veľkosti a tvary.

Otázka: Čo je operácia frézovania?

Odpoveď: Frézovanie má niekoľko významov, z ktorých väčšina sa týka kruhového rezania materiálov. Najdôležitejšou definíciou frézovania je najmä použitie všeobecne viaczubých rotujúcich rezných nástrojov na „extrakciu“ hotového dielu z polotovaru materiálu procesmi koncového a bočného rezania.

Otázka: Aký je najstarší obrábací stroj?

A: Sústruhy sú všeobecne považované za najstaršie obrábacie stroje. Hoci drevoobrábacie sústruhy boli prvýkrát vyvinuté v období 1000-1 pred Kristom, sústruhy na obrábanie kovov s vodiacimi skrutkami boli vyrobené až koncom{1}} rokov.

Sme známy ako jeden z popredných výrobcov a dodávateľov frézovacích nástrojov v Číne. Ak sa chystáte kúpiť vysoko kvalitné frézovacie nástroje vyrobené v Číne, vitajte, ak chcete získať viac informácií z našej továrne.

vložte do vložky xenónu karbidu, Nástroje na brucho z karbidu, nástroje na rezanie na pílenie