Vložka z karbidu volfrámu

Vysoká tvrdosť
Tvrdosť doštičiek z karbidu volfrámu sa pohybuje od 83hra do 94hra. Vysoká tvrdosť spôsobuje, že doštičky z karbidu volfrámu sa opotrebúvajú až 100-krát dlhšie ako oceľ v podmienkach vrátane oderu, erózie a odierania. Odolnosť vložiek z karbidu volfrámu voči opotrebovaniu je lepšia ako odolnosť nástrojových ocelí odolných voči opotrebovaniu.

Odolnosť voči teplu a oxidácii
Na výrobu vložiek z karbidu volfrámu sa karbidový materiál speká v peci pri vysokej teplote okolo 1400 stupňov Celzia. Karbidy na báze volfrámu fungujú dobre až do asi 1000 stupňov f v oxidačných atmosférach a 1500 stupňov f v neoxidačných atmosférach.

Rozmerová stabilita
Vložky z karbidu volfrámu nepodliehajú žiadnym fázovým zmenám počas zahrievania a chladenia a zachovávajú si svoju stabilitu na neurčito. Nevyžaduje sa žiadne tepelné spracovanie.

Povrchové úpravy
Povrchová úprava spekaného dielu bude približne 50 mikro palcov. Povrchové, cylindrické alebo vnútorné brúsenie diamantovým kotúčom vytvorí 18 mikro palcov alebo lepšie a môže produkovať len 4 až 8 mikro palcov. Diamantové lapovanie a honovanie môže produkovať 2 mikro palce a pri leštení až 1/2 mikro palca.

Prášok
Oxid volfrámu sa zmieša s uhlíkom a spracováva sa v špeciálnej peci na karbid volfrámu, ktorý je hlavnou surovinou pre všetky karbidy. Karbid volfrámu je extrémne tvrdý, ale krehký materiál používaný ako hlavná zložka slinutého karbidu. Karbid volfrámu je zmiešaný s kobaltom, ktorý je rozhodujúci pre vlastnosti karbidu. Čím viac kobaltu je, tým lepšia je húževnatosť slinutého karbidu; naopak, čím je tvrdší a odolnejší voči opotrebovaniu. Hmotnostné dávkovanie rôznych zložiek sa vykonáva s maximálnou presnosťou. Chyba dávky 420 kilogramov surovín nemôže byť väčšia ako 20 gramov.

Potlačiť
Najprv sa získa základný tvar a veľkosť lisovaním razníkmi a matricami vo vysoko automatizovanom CNC riadenom raziacom stroji. Po stlačení vyzerá čepeľ veľmi podobne ako skutočná čepeľ z karbidu, ale nie je ani zďaleka taká tvrdá, ako by mala byť.

Spekanie
Na vytvrdenie sa čepele tepelne upravujú pri 1500 stupňoch Celzia po dobu 15 hodín. Prostredníctvom procesu spekania sa roztavený kobalt viaže na častice karbidu volfrámu. Proces spekania v peci robí dve veci: vložka sa výrazne zmršťuje a zmršťovanie musí byť presné, aby sa dosiahli správne tolerancie; a po druhé, prášková zmes sa premení na nový materiál s kovovými vlastnosťami, nazývaný slinutý karbid. Čepeľ je teraz taká tvrdá, ako sa očakávalo, ale nie je pripravená na dodanie. Pred pristúpením k ďalšiemu výrobnému kroku sa rozmery vložiek starostlivo skontrolujú na súradnicovom meracom stroji.

Brúsenie
Iba diamantovým brúsením môžu karbidové doštičky získať presný tvar. Čepeľ prechádza rôznymi procesmi brúsenia podľa požiadaviek na geometrický uhol. Väčšina brúsok má zabudované ovládacie prvky merania, ktoré kontrolujú a merajú čepeľ v niekoľkých fázach.

Ošetrenie hrán
Rezné hrany sú upravené tak, aby získali správny tvar pre maximálnu odolnosť voči opotrebovaniu pre požadované obrábanie. Tieto čepele je možné kefovať špeciálnou kefou s povlakom z karbidu kremíka a bez ohľadu na použitú metódu spracovania je potrebné skontrolovať konečný výsledok. 90 %-95 % všetkých čepelí má nejaký druh povlaku, uistite sa, že na povrchu čepele nie sú žiadne cudzie častice, zabráňte tomu, aby sa tieto častice prilepili pod povlak a ovplyvňovali výkon noža.

Náter
Chemické nanášanie pár (CVD) a fyzikálne nanášanie pár (PVD) sú dve existujúce metódy nanášania povlakov a zvolená metóda závisí od materiálu a spôsobu spracovania. Hrúbka povlaku závisí od aplikácie čepele a povlak určuje trvanlivosť čepele a životnosť čepele. Technické know-how spočíva v tom, že povrch slinutého karbidu je potiahnutý mnohými extrémne tenkými povlakmi, ako je karbid titánu, oxid hliníka a nitrid titánu, čo môže výrazne zvýšiť životnosť a odolnosť.

Optimalizujte parametre rezu
Uistite sa, že rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu sú správne nastavené pre konkrétny materiál a operáciu obrábania. Použitie vhodných rezných parametrov pomáha minimalizovať opotrebovanie a tvorbu tepla, čím sa predlžuje životnosť doštičiek z karbidu volfrámu.

Používajte vhodné chladenie a mazanie
Správne chladenie a mazanie počas obrábania sú kľúčové pre zníženie trenia a tepla. Vyberte si správnu chladiacu kvapalinu alebo mazivo pre danú aplikáciu, aby ste zlepšili odvod triesok, znížili opotrebovanie nástroja a predĺžili životnosť doštičiek.

Vyberte správnu triedu a náter
Rôzne druhy a povlaky vložiek z karbidu volfrámu ponúkajú rôzne úrovne tvrdosti, húževnatosti a odolnosti proti opotrebovaniu. Vyberte vhodnú triedu a povlak na základe obrábaného materiálu a rezných podmienok, aby ste zvýšili životnosť a výkon nástroja.

Implementujte efektívnu kontrolu triesok
Efektívne techniky kontroly triesok, ako je používanie lámačov triesok alebo systémov na odvádzanie triesok, pomáhajú predchádzať prerezávaniu triesok a vytváraniu nahromadených hrán. Tým sa znižuje namáhanie doštičiek a zlepšuje sa ich rezný výkon a životnosť.

Vykonávajte pravidelnú kontrolu náradia
Pravidelne kontrolujte vložky z karbidu volfrámu, či nie sú opotrebované, poškodené alebo či nie sú známky opotrebovania. Opotrebované alebo poškodené doštičky okamžite vymeňte, aby ste zachovali presnosť a zabránili ďalším problémom, ktoré môžu ovplyvniť životnosť nástroja.

Správna manipulácia a skladovanie náradia
S doštičkami z karbidu volfrámu zaobchádzajte opatrne, aby ste predišli náhodnému poškodeniu. Skladujte ich v čistom a suchom prostredí, aby ste zabránili korózii. Na ochranu doštičiek pred fyzickým kontaktom a zachovanie ich ostrosti používajte špeciálne skrinky na náradie alebo držiaky.

Spoločnosť bola založená v roku 2004 a po viac ako 10 rokoch vývoja sa stala integrovaným priemyselným a obchodným podnikom s prosperujúcou výrobou a predajom. Teraz máme tiež Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd., Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. výroba CNC rezných nástrojov a karbidových doštičiek v Číne. Rozsah výroby, kvalita produktov, systém riadenia, objem predaja a povedomie o značke sú na popredných priečkach v domácom priemysle; Spoločnosť je zároveň aj členskou jednotkou China National Machine Tool Corporation a udržiava úzku technickú výmenu a spoluprácu s domácim priemyslom obrábacích strojov, pričom sa snaží poskytnúť viac a lepších rezných nástrojov pre čínsky výrobný priemysel.