V oblasti obrábania je dosiahnutie optimálneho povrchového povrchu neustálym prenasledovaním pre výrobcov. Jedným z kľúčových faktorov ovplyvňujúcich povrchovú úpravu povrchu pri vysokorýchlostnom mletí tváre je šírka strihu. Ako dodávateľVysokorýchlostná rezačka mletia tváre, Z prvej ruky som bol svedkom toho, ako správne nastavenie šírky rezu môže významne zvýšiť kvalitu opracovaného povrchu. V tomto blogovom príspevku sa ponorím do vedy, ktorá stojí za úpravou šírky strihu a poskytnem praktické tipy na dosiahnutie lepších povrchových úprav.
Pochopenie základov vysokorýchlostného mletia tváre
Predtým, ako diskutujeme o šírke strihu, krátko preskúmajme základy vysokorýchlostného mletia tváre. Vysokorýchlostné mletie tváre je proces obrábania, ktorý sa používa na odstránenie materiálu z povrchu obrobku pomocou rotujúcej rezačky s viacerými zubami. Cutterove zuby sa zapájajú do obrobku a odrezávajú materiál vo forme triesok. Tento proces je známy svojimi vysokými rýchlosťami odstraňovania materiálu a schopnosťou rýchlo vytvárať ploché povrchy.
Povrchová úprava opracovanej časti je ovplyvnená niekoľkými faktormi, vrátane geometrie rezača, rezacích parametrov (ako je rýchlosť, krmivo a hĺbka rezu) a šírku rezu. Medzi nimi hrá šírka strihu rozhodujúcu úlohu pri určovaní kvality povrchu.
Vplyv šírky strihu na povrchovej povrchovej úpravu
Šírka rezu sa vzťahuje na vzdialenosť pozdĺž povrchu obrobku, s ktorou sa rezačka zapája počas každého priechodu. Šírka šírka rezu znamená, že v jednom priechode sa odstráni viac materiálu, čo môže zvýšiť rýchlosť odstraňovania materiálu. Má však priamy vplyv na povrchovú úpravu.
Ak je šírka strihu príliš široká, môže vzniknúť niekoľko problémov. Po prvé, rezné sily sa zvyšujú, čo môže viesť k vibráciám v obrábaní. Tieto vibrácie môžu spôsobiť nezrovnalosti na opracovanom povrchu, čo má za následok zlú povrchovú úpravu. Po druhé, široká šírka strihu môže spôsobiť, že čipy budú dlhšie a ťažšie sa zlomiť. Dlhé triesky sa môžu zamotať okolo rezača, čo vedie k ďalším povrchovým defektom a potenciálne poškodzujú rezačku.
Na druhej strane, veľmi úzka šírka rezu nemusí byť účinná, pretože na odstránenie rovnakého množstva materiálu bude vyžadovať viac prihrávok, čím sa zvýši čas obrábania. Okrem toho, ak je šírka strihu príliš úzka, rezačka sa nemusí úplne zapojiť do obrobku, čo vedie k nerovnomernému rezaniu a suboptimálnej povrchovej úprave.
Stanovenie optimálnej šírky strihu
Na dosiahnutie najlepšieho povrchového povrchu je nevyhnutné nájsť optimálnu šírku rezu pre vašu konkrétnu aplikáciu obrábania. Závisí to od niekoľkých faktorov, vrátane materiálu obrobku, geometrie rezača a parametrov rezania.
Materiál obrobku
Rôzne materiály majú rôzne rezanie charakteristík. Napríklad mäkké materiály, ako je hliník, môžu vo všeobecnosti tolerovať širšiu šírku strihu v porovnaní s tvrdými materiálmi, ako je nehrdzavejúca oceľ. Pri obrábaní mäkkých materiálov sa môže na zvýšenie rýchlosti odstraňovania materiálu bez obetovania povrchovej úpravy povrchu použiť širšiu šírku rezu. Avšak pre tvrdé materiály môže byť na zníženie rezacích síl a zabránenie opotrebeniu nástroja užšia užšia šírka rezu.
Geometria rezača
GeometriaVysokorýchlostná rezačka mletia tváreHrá tiež úlohu pri určovaní optimálnej šírky rezu. Rezačky s väčším počtom zubov môžu zvyčajne zvládnuť širšiu šírku rezu v porovnaní s nožmi s menším počtom zubov. Dôvodom je skutočnosť, že zaťaženie je distribuované na viac zubov, čím sa znižujú rezné sily na zub. Okrem toho môže tvar zubov rezačiek, ako je uhol sklonu a uhol vôle, ovplyvniť tvorbu čipov a rezných síl, ktoré zase ovplyvňujú optimálnu šírku rezu.
Rezací parametre
Rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu tiež interagujú so šírkou rezu, aby ovplyvnili povrchovú úpravu. Všeobecne platí, že vyššie rýchlosti rezania a nižšie rýchlosti posuvu môžu umožniť širšiu šírku rezu pri zachovaní dobrého povrchového povrchu. Je však dôležité nájsť správnu rovnováhu medzi týmito parametrami, aby sa predišlo problémom, ako sú opotrebenie nástroja a defekty povrchu.
Praktické tipy na úpravu šírky strihu
Teraz, keď chápeme dôležitosť šírky rezu a ako určiť optimálnu hodnotu, tu je niekoľko praktických tipov na úpravu šírky rezu na zvýšenie povrchovej úpravy povrchu:
Začnite s malou šírkou strihu
Pri začatí novej operácie obrábania je dobré začať s relatívne malú šírku strihu. To vám umožní vyhodnotiť povrchovú úpravu a rezanie výkonu bez riskovania nadmerného opotrebenia nástroja alebo povrchových defektov. Potom môžete postupne zvyšovať šírku rezu v malých prírastkoch pri monitorovaní povrchovej úpravy a rezných síl.
Použite prístup k strihaniu
V niektorých prípadoch môže byť užitočné použitie prístupu k vystrihnutiu. Zahŕňa to vytvorenie viacerých prihrávok s rôznymi šírkami rezu. Napríklad môžete začať so širokou šírkou rezu, aby ste rýchlo odstránili väčšinu materiálu, a potom sledujte užšiu šírku strihu, aby sa dosiahol lepší povrchový povrch.
Monitorujte rezné sily
Monitorovanie rezných síl počas procesu obrábania môže poskytnúť cenné pohľady na optimálnu šírku rezu. Ak sú rezné sily príliš vysoké, môže to naznačovať, že šírka rezu je príliš široká. Na meranie rezných síl a podľa toho môžete použiť senzorový senzor alebo dynamometer.
Zvážte tvorbu čipov
Venujte pozornosť tvorbe čipov počas procesu obrábania. Ak sú čipy dlhé a ťažko sa rozbijú, môže to byť znakom toho, že šírka rezu je príliš široká. Môžete skúsiť znížiť šírku rezu alebo upraviť parametre rezania, aby ste zlepšili tvorbu čipu.
Záver
Upravenie šírky strihu je kritickým krokom pri dosahovaní vysoko kvalitného povrchového povrchu pri vysokorýchlostnom mletí tváre. Pochopením vplyvu šírky strihania na povrchovú úpravu a zvažovanie faktorov, ako je materiál obrobku, rezačka geometrie a parametre rezania, môžete určiť optimálnu šírku rezu pre vašu špecifickú aplikáciu obrábania.
Ako dodávateľVysokorýchlostná rezačka mletia tváreaCNC natáčanie natáčania, sme odhodlaní poskytovať našim zákazníkom najlepšie nástroje a technickú podporu, aby sme im pomohli dosiahnuť najvyššiu úroveň povrchovej úpravy. Ak máte akékoľvek otázky alebo potrebujete pomoc s vašimi operáciami obrábania, neváhajte nás kontaktovať a požiadajte o konzultáciu. Tešíme sa na spoluprácu s vami na zlepšení procesov obrábania a dosiahnutí lepších výsledkov.
Odkazy
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2006). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Dizajn výrobkov pre výrobu a montáž. CRC Press.