Hej! Ako dodávateľ frézovacích vložiek som videl z prvej ruky, aké dôležité je detekovať včasné mletie vložky. V tomto blogu sa podelím o niekoľko tipov, ako to urobiť.
Prečo detekcia opotrebovaného - záleží na mletí
Po prvé, povedzme si o tom, prečo je také dôležité zistiť opotrebované - mletie vložky. Keď sa opotrebuje frézovacia vložka, môže to viesť k množstvu problémov. Pre jedného môže ovplyvniť kvalitu obrobku. Môžete skončiť s drsnejším povrchovým povrchom, čo je veľké nie - v mnohých odvetviach. Môže tiež spôsobiť rozmerové nepresnosti, čo znamená, že vaše časti sa nezmestia tak, ako by mali.
Ďalším problémom je produktivita. Opotrebované - vložky rezané menej efektívne, čo znamená dlhšie časy obrábania. To nielen spomaľuje vašu výrobnú linku, ale tiež zvyšuje vašu spotrebu energie. A nezabúdajme na život nástrojov. Ak stále používate opotrebovaný vložka, môže to spôsobiť predčasné zlyhanie iných rezných nástrojov a dokonca poškodiť váš frézovací stroj.
Vizuálna kontrola
Jedným z najjednoduchších spôsobov, ako zistiť opotrebované - vložky z mletia je vizuálna kontrola. Pozrite sa bližšie na rezanie vložky. Ak vidíte nejaké príznaky štiepania, kde sa odtrhli malé kúsky vložky, je jasným náznakom, že sa vložka nosí. Štiepenie sa môže stať v dôsledku vysokých rezných síl, nesprávneho nastavenia nástroja alebo prítomnosti tvrdých inklúzií v obrobku.
Bokové opotrebenie je ďalším bežným typom opotrebenia, ktoré môžete vizuálne spoznať. Bokom vložky je bočná plocha, ktorá si vtiera o obrobku. Keď sa vložka znižuje, bok sa postupne opotrebuje. Môžete zmerať šírku opotrebovanej pôdy bokom pomocou lupy alebo mikroskopom. Všeobecne platí, že ak pôda opotrebovania bokov presahuje určitý limit (zvyčajne špecifikovaný výrobcom vložky), je čas nahradiť vložku.
Na čele vložky v vložke je viditeľné aj opotrebovanie kráteru. Jedná sa o konkávny vzorec opotrebenia, ktorý sa tvorí v dôsledku chemickej reakcie medzi čipom a materiálom vložky pri vysokých teplotách. Ak je opotrebovanie kráteru príliš hlboké, môže oslabiť rezanie a viesť k katastrofickému zlyhaniu.
Monitorovanie rezných síl
Ďalšou účinnou metódou je monitorovanie rezných síl počas procesu mletia. Ak je mletia vložka nová a ostré, rezné sily sú relatívne nízke. Keď sa vložka opotrebuje, rezné sily sa zvyšujú, pretože opotrebovaná vložka musí pracovať tvrdšie na odstránení materiálu.
Na meranie rezných síl môžete použiť dynamometer. K dispozícii sú rôzne typy dynamometre, ako napríklad piezoelektrické a kmeňové dynamometre. Analýzou údajov o reznej sile môžete zistiť akékoľvek náhle zvýšenie platnosti, čo môže naznačovať vložiť opotrebenie alebo iné problémy v procese obrábania.
Niektoré moderné frézovacie stroje sú vybavené postavenými systémami monitorovania sily. Tieto systémy môžu automaticky upraviť parametre rezania alebo odoslať výstrahu, keď rezné sily presahujú predvolený limit.
Analýza tvorby čipov
Tvar, farba a textúra čipov môžu tiež poskytnúť cenné stopy o stave mletia vložky. Keď je vložka ostré, čipy sú zvyčajne dlhé, nepretržité a majú hladký povrch. Keď sa vložka opotrebuje, čipy môžu byť kratšie, diskontinuálne a majú drsnejšiu textúru.
Ak vidíte modré alebo fialové farby, mohlo by to byť príznakom vysokých rezných teplôt. Vysoké teploty môžu urýchliť vložiť opotrebenie a znížiť životnosť nástroja. To sa môže stať v dôsledku nesprávnej rýchlosti rezania, rýchlosti posuvu alebo aplikácie chladiacej kvapaliny.
Na druhej strane, ak sú čipy príliš silné alebo príliš tenké, môže to naznačovať, že parametre rezania nie sú správne nastavené. Upravenie parametrov rezania môže niekedy zlepšiť tvorbu čipu a predĺžiť životnosť vložky.
Analýza zvuku a vibrácií
Venujte pozornosť zvuku a vibráciám počas procesu mletia. Operácia zdravého mletia by mala vytvárať relatívne hladký a konzistentný zvuk. Ak budete počuť hlasný, škrípavý hluk alebo veľa chrastenia, mohlo by to byť príznakom opotrebenia vložky alebo iných problémov.
Nadmerné vibrácie môžu tiež naznačovať, že vložka nie je správne rezaná. Vibrácie môžu byť spôsobené opotrebovanými vložkami, nevyváženými držiakmi nástrojov alebo nesprávnym nastavením stroja. Na meranie úrovní vibrácií počas obrábania môžete pomocou vibračného senzora. Ak vibrácie prekročí určitý prah, je dobré zastaviť operáciu a skontrolovať vložku.
Pomocou systémov monitorovania nástrojov
V dnešnom prostredí s vysokým obsahom výroby technológií je k dispozícii veľa pokročilých systémov monitorovania nástrojov. Tieto systémy používajú senzory a softvér na nepretržité monitorovanie stavu frézovacích vložiek.
Niektoré systémy napríklad používajú akustické emisné senzory na detekciu vysokofrekvenčných signálov generovaných počas procesu rezania. Tieto signály môžu poskytnúť informácie o rezných silách, tvorbe čipov a vložení opotrebenia. Ostatné systémy používajú optické senzory na monitorovanie reznej hrany vložky v reálnom čase.
Systémy na monitorovanie nástrojov môžu nielen zistiť opotrebované vložky, ale tiež predpovedať, kedy je pravdepodobné, že vložka zlyhá. To vám umožní naplánovať zmeny nástrojov vopred, zníženie prestoje a zlepšenie produktivity.
Záver
Detekcia opotrebovaného - mletie vložky je nevyhnutné na udržanie kvality vašich obrobkov, zlepšenie produktivity a predĺženie životnosti vašich rezných nástrojov a frézovacích strojov. Použitím kombinácie vizuálnej kontroly, monitorovania rezných síl, analýzy tvorby čipov a analýzy zvuku a vibrácií môžete účinne zistiť, kedy je čas nahradiť vaše frézovacie vložky.
Ak ste na trhu s vysokými kvalitnými mletiami vložky, dostali sme vás. Ponúkame širokú škáluCNC indexovateľný volfrálový mlynový vložka,Cementové indexové mletie indexu karbiduaIndexovateľné vložky mletia karbidu. Naše vložky sú vyrobené z vysoko kvalitných materiálov a sú navrhnuté tak, aby poskytovali vynikajúci výkon a dlhá životnosť nástrojov.
Ak máte akékoľvek otázky alebo by ste chceli diskutovať o vašich konkrétnych potrebách frézovania, neváhajte nás osloviť. Vždy vám radi pomôžeme nájsť správne riešenie pre vaše obrábkové aplikácie.
Odkazy
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.