V oblasti modernej výroby zohráva efektívnosť operácií obrábania rozhodujúcu úlohu pri určovaní celkovej produktivity a ziskovosti podniku. Medzi rôznymi procesmi obrábania je mletie tváre široko používanou operáciou na vytváranie plochých povrchov na obrobkoch. Ako dodávateľCNC natáčanie natáčania, Chápem dôležitosť maximalizácie účinnosti rezania týchto nástrojov. V tomto blogovom príspevku sa podelím o niekoľko praktických tipov a stratégií, ktoré vám môžu pomôcť zlepšiť účinnosť rezania CNC natáčovacej frézy.
1. Vyberte pravú rezačku
Prvým krokom pri zlepšovaní efektívnosti rezania je zvoliť vhodnú frézovaciu frézu CNC pre túto prácu. Pri výbere zvážte nasledujúce faktory:
- Materiál obrobku: Rôzne materiály vyžadujú rôzne geometrie nožov a materiály v špičke. Napríklad pri obrábaní tvrdých materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo titán, sa odporúča rezačka s vložkou karbidu s vysokou pevnosťou a vhodným povlakom. Na druhej strane, pre mäkšie materiály, ako je hliník, sa na zvýšenie rýchlosti rezania môže použiť rezačka s vyšším uhlom hrable a agresívnejšia rezná hrana.
- Priemer rezača: Priemer nožov na mletie tváre ovplyvňuje šírku rezania a počet zubov zapojených do rezu. Rezačka s väčším priemerom môže pokryť širšiu plochu v jednom priechode, čím sa zníži počet prihrávok potrebných na strojové zariadenie. Vyžaduje si však aj viac energie a nemusí byť vhodný pre malé alebo zložité obrábanie.
- Počet zubov: Počet zubov na strihu ovplyvňuje rýchlosť posuvu a povrchovú úpravu. Rezačka s viacerými zubami môže dosiahnuť vyššiu rýchlosť posuvu, ale môže tiež generovať viac tepla a vyžadovať viac energie. Rezačka s menším počtom zubov je vhodnejšia na drsné operácie alebo pri obrábaní materiálov, ktoré sú náchylné na odštiepenie.
2. Optimalizovať parametre rezania
Akonáhle ste vybrali správnu rezačku, je nevyhnutné optimalizovať parametre rezania, aby sa dosiahla najlepšia účinnosť rezania. Medzi hlavné parametre rezania patrí rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu.
- Rýchlosť: Rýchlosť rezania je rýchlosť, pri ktorej sa rezná hrana rezača pohybuje v porovnaní s obrobkom. Zvyčajne sa meria v metroch za minútu (m/min) alebo povrchové nohy za minútu (SFM). Zvýšenie rýchlosti rezania môže skrátiť čas obrábania, ale tiež zvyšuje teplo generované na škrtiacej hrane, čo môže viesť k opotrebovaniu nástroja a zníženiu životnosti nástroja. Preto je dôležité nájsť optimálnu rýchlosť rezania špecifického materiálu obrobku a kombinácie rezača. Na určenie vhodnej rýchlosti rezania môžete odvolať na odporúčania výrobcu rezača alebo použiť kalkulačky strihania.
- Kŕmenie: Miera posuvu je rýchlosť, pri ktorej rezačka postupuje do obrobku. Zvyčajne sa meria v milimetroch na revolúciu (mm/rev) alebo palcov na revolúciu (IPR). Vyššia rýchlosť posuvu môže zvýšiť rýchlosť odstraňovania materiálu, ale ovplyvňuje aj povrchovú úpravu a rezné sily. Ak je rýchlosť posuvu príliš vysoká, môže spôsobiť slabú povrchovú úpravu, štiepanie reznej hrany a rovnomerné rozbitie nástrojov. Mali by ste upraviť rýchlosť posuvu na základe geometrie rezača, materiálu obrobku a požadovanej povrchovej úpravy.
- Hĺbka strihu: Hĺbka strihu je hrúbka materiálu odstráneného v jednom priechode. Väčšia hĺbka rezu môže zvýšiť rýchlosť odstraňovania materiálu, ale vyžaduje si viac energie a môže spôsobiť vyššie rezné sily. Je dôležité vyvážiť hĺbku rezu s rýchlosťou rezania a rýchlosti posuvu, aby ste zabránili preťaženiu rezača a stroja. Všeobecne platí, že pri drsných operáciách je možné použiť väčšiu hĺbku rezu, zatiaľ čo na dokončenie operácií sa odporúča menšia hĺbka rezu, aby sa dosiahla lepšia povrchová úprava.
3. Používajte vysokokvalitné chladiace látky
Chladiace látky zohrávajú dôležitú úlohu pri zlepšovaní účinnosti rezania CNC nožov na mletie tváre. Pomáhajú znižovať teplo generované na reznej hrane, vypláchnuť čipy a zabrániť opotrebeniu nástroja. Pri výbere chladiacej kvapaliny zvážte tieto faktory:
- Typ chladiacej kvapaliny: K dispozícii je niekoľko druhov chladiacich látok, vrátane chladičov na báze vody, chladičov na báze oleja a syntetických chladičov. Chladuby založené na vode sú najbežnejšie používaným typom kvôli ich dobrým chladiacim vlastnostiam, nízkym nákladom a prívetivosťou v oblasti životného prostredia. Chladuby založené na oleji poskytujú lepšie mazanie a sú vhodné pre obrábanie materiálov, ktoré vyžadujú vysokokvalitné povrchové povrchové úpravy. Syntetické chladiace látky ponúkajú kombináciu dobrých vlastností chladenia a mazania a často sa používajú pri operáciách vysokej rýchlosti obrábania.
- Koncentrácia a prietok: Koncentrácia chladiva vo vode ovplyvňuje jej výkon. Je dôležité udržiavať správnu koncentráciu podľa odporúčania výrobcu chladiacej kvapaliny. Okrem toho by prietok chladiacej kvapaliny mal stačiť na zabezpečenie toho, aby dosiahla reznú zónu a účinne ochladí rezačku a obrobok.
4. Udržujte rezačku správne
Správna údržba rezačky mletia tváre CNC je nevyhnutná na zabezpečenie jej dlhodobého výkonu a účinnosti rezania. Tu je niekoľko tipov na údržbu:
- Pravidelne kontrolujte rezačku: Skontrolujte rezačku, či neobsahuje známky opotrebenia, poškodenia alebo štiepania pred a po každom použití. Okamžite vymeňte všetky opotrebované alebo poškodené vložky, aby ste zabránili ďalšiemu poškodeniu rezača a obrobku.
- Vyčistiť rezačku: Po každom použití vyčistite rezačku, aby ste odstránili čipy, zvyšky chladiacej kvapaliny a ďalšie kontaminanty. To pomáha predchádzať korózii a zaisťuje, že rezačka funguje hladko.
- Správne uložte rezačku: Uložte rezačku v suchom a čistom prostredí, aby ste zabránili hrdze a poškodeniu. Na ochranu rezača pred fyzickým poškodením použite držiak na rezačku alebo puzdro na skladovanie.
5. Zvážte mletie s vysokou rýchlosťou
Mletie s vysokou rýchlosťou tváre je pokročilou technikou obrábania, ktorá môže výrazne zlepšiť účinnosť rezania CNC nožov na mletie tváre. Pomocou aVysokorýchlostná rezačka mletia tvárea zvýšenie rýchlosti rezania a rýchlosti posuvu, mletie tváre s vysokou rýchlosťou môže skrátiť čas obrábania a zvýšiť rýchlosť odstraňovania materiálu. Vyžaduje si však aj stroj stroja s vysokým výkonom a dôkladný výber parametrov rezania, aby sa zabezpečilo stabilné rezanie a dobrý povrchový povrch.
6. Použite pokročilé stratégie obrábania
Okrem vyššie uvedených metód je možné použiť aj pokročilé stratégie obrábania na zlepšenie účinnosti reznej účinnosti CNC tvárových frézovacích fréz. Napríklad trojkoidné frézovanie je stratégia, ktorá využíva cestu kruhovým alebo špirálovým nástrojom na zníženie rezných síl a zvýšenie evakuácie čipov. To môže byť užitočné obzvlášť pri obrábaní náročných - rezať materiály alebo pri použití malej rezačky priemeru. Ďalšou stratégiou je adaptívne frézovanie, ktoré automaticky upravuje parametre rezania založené na podmienkach reálneho času na optimalizáciu procesu obrábania.
Záver
Zlepšenie účinnosti rezania CNC frézovacej frézy je viacnásobná úloha, ktorá si vyžaduje dôkladné zváženie výberu rezača, optimalizácie parametrov rezania, využitia chladiacej kvapaliny, údržby rezača a prijatia pokročilých stratégií obrábania. Ako dodávateľ CNC nožov na mletie tváre sa zaväzujem poskytovať produkty vysokej kvality a technickú podporu, aby som vám pomohol dosiahnuť najlepšie výsledky obrábania. Ak máte záujem o zlepšenie efektívnosti obrábania alebo máte nejaké otázky týkajúce sa našichCNC natáčanie natáčaniaVýrobky, neváhajte a kontaktujte nás kvôli obstarávaniu a ďalšej diskusii.
Odkazy
- Boothroyd, G. a Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. CRC Press.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
- Stephenson, DA a Agapiou, JS (2006). Teória a prax rezania kovov. CRC Press.