Meranie výkonu držiaka nástroja na závity je rozhodujúce pre zabezpečenie vysokej kvality obrábania. Ako dodávateľ držiteľa závitových nástrojov chápem význam poskytovania zákazníkom nástroje, ktoré optimálne vykonávajú. V tomto blogu budem diskutovať o rôznych metódach a faktoroch, ktoré je potrebné zvážiť pri meraní výkonu držiteľa nástroja na závity.
1. Účinnosť rezania
Jedným z primárnych aspektov merania výkonu držiaka nástroja na závity je jeho rezanie. Toto sa dá vyhodnotiť z hľadiska miery odstraňovania materiálu (MRR). MRR sa vypočíta vynásobením prierezovej plochy rezu, rýchlosti posuvu a rýchlosti rezania. Vyššia MRR naznačuje, že držiak nástroja je schopný odstrániť viac materiálu v danom čase, čo je nevyhnutné pre veľkú výrobu.
Napríklad pri používaní nášhoDržiak závitu nudný bar SNL0020Q16, Dizajn držiaka nástroja umožňuje efektívnu evakuáciu čipov. To znamená, že čipy sa dajú rýchlo odstrániť z reznej zóny, čím sa zníži pravdepodobnosť upchávania čipov a umožňuje nepretržité vysoké rýchlosti. Meraním MRR na sérii rezných operácií môžeme určiť, ako dobre držiteľ nástroja funguje z hľadiska účinnosti rezania.
Ďalším faktorom súvisiacim s účinnosťou rezania je spotreba energie. Držiak nástrojov na závity by mal vyžadovať menej energie na dosiahnutie rovnakých výsledkov rezania. Toto sa dá merať pomocou merača napájania pripojeného k strojnému stroju. Ak je spotreba energie vysoká, môže naznačovať, že držiak nástroja nie je správne zarovnaný, rezné hrany sa opotrebujú alebo parametre rezania nie sú optimalizované.
2. Kvalita vlákna
Kvalita vyrobených vlákien je ďalším dôležitým ukazovateľom výkonu. Kvalita vlákna je možné merať z hľadiska presnosti profilu vlákna, povrchovej úpravy a tolerancie tónu vlákna.
Presnosť profilu vlákna je určená porovnaním skutočného profilu vlákna vytvoreného držiakom nástroja s požadovaným profilom. Odchýlky od ideálneho profilu môžu viesť k problémom, ako je zlá niť a znížená mechanická pevnosť. Na presné meranie profilu vlákna používame pokročilé metrologické vybavenie, ako sú súradnicové meracie stroje (CMM). Napríklad pri testovaní nášhoNástroj na indexové vlákno držiaka nástroja, zabezpečujeme, že profil vlákna spĺňa medzinárodné normy a špecifikácie zákazníkov.
Povrchová úprava je tiež kritickým faktorom. Hladká povrchová povrchová úprava na nite znižuje trenie a opotrebenie, čím sa zlepšuje celkový výkon závitových komponentov. Povrchová úprava je možné merať pomocou testera drsnosti povrchu. Nižšia hodnota drsnosti povrchu naznačuje lepšiu povrchovú úpravu. Optimalizáciou parametrov rezania a návrhu držiaka nástroja môžeme dosiahnuť vysokokvalitnú povrchovú povrchovú úpravu na vláknach.
Tolerancia tónu vlákna je povolená odchýlka od zadaného rozstupu vlákna. Udržiavanie prísnych tolerancií tónu je nevyhnutné pre správne zapojenie vlákien. Používame nástroje presnosti merania na kontrolu ihriska vlákna a zabezpečenie toho, aby sa nachádzal v prijateľnom rozsahu.
3. Život nástrojov
Životnosť nástroja je kľúčová metrika výkonu pre akýkoľvek nástroj na rezanie vrátane držiteľov závitových nástrojov. Dlhšia životnosť nástroja znamená menej časté zmeny nástrojov, čo znižuje prestoje a zvyšuje produktivitu.
Životnosť nástroja je možné merať z hľadiska počtu častí vyrobených pred tým, ako je potrebné vymeniť alebo znovu zaostrovať. Niekoľko faktorov ovplyvňuje životnosť nástroja, ako je rezaný materiál, rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a použitá chladivá. Napríklad pri rezaní tvrdých materiálov môže držiteľ nástroja zažiť viac opotrebenia v porovnaní s rezaním mäkších materiálov.
Vykonávame rozsiahle testy životnosti nástrojov na našich výrobkoch, ako napríkladCNC indexovateľné externé vlákno nástroja Ser2525M16. Použitím rôznych rezných parametrov a materiálov môžeme určiť optimálne prevádzkové podmienky pre maximálnu životnosť nástroja. Okrem toho používame vysoko kvalitné materiály a pokročilé technológie poťahovania na zlepšenie odolnosti medzi držiteľmi nástrojov, čím sa rozširujeme životnosť nástroja.
4. Rigidita a stabilita
Rigidita a stabilita držiaka nástroja na závity sú nevyhnutné na dosiahnutie presných a konzistentných výsledkov rezania. Pevný držiak nástrojov vydrží rezné sily bez odchyľovania, čo pomáha udržiavať kvalitu vlákna a rozmernú presnosť.
Rigidita sa môže merať použitím známeho sily na držiak nástroja a meraním výslednej deformácie. Nižšia hodnota vychýlenia naznačuje vyššiu tuhosť. Navrhujeme držiteľov nástrojov so zameraním na maximalizáciu tuhosti. Napríklad používame materiály s vysokou pevnosťou a optimalizujeme geometriu držiaka nástroja, aby sme zaistili, že počas prevádzky vydrží rezné sily.
Stabilita súvisí so schopnosťou držiaka nástroja udržiavať svoju polohu a orientáciu počas rezania. Vibrácie počas rezania môžu viesť k zlej kvalite nite a zníženej životnosti nástroja. Počas rezných operácií používame vibračné senzory na monitorovanie úrovní vibrácií. Analýzou údajov o vibráciách môžeme identifikovať všetky potenciálne problémy so stabilitou a prijať nápravné opatrenia, ako je napríklad úpravu parametrov rezania alebo zlepšenie upínacieho mechanizmu držiteľa nástroja.
5. Opakovateľnosť
Opakovateľnosť je schopnosť držiteľa závitového nástroja poskytovať konzistentné výsledky počas viacerých rezných operácií. To je rozhodujúce pre hromadnú výrobu, kde je potrebné opakovane vyrábať rovnaké vysokokvalitné vlákna.
Na meranie opakovateľnosti vykonávame sériu rezných testov za rovnakých podmienok a zmerajme kľúčové ukazovatele výkonnosti, ako je kvalita vlákna a účinnosť rezania, pre každý test. Ak sú výsledky konzistentné v úzkom rozsahu, naznačuje to dobrú opakovateľnosť. Naši držitelia nástrojov sú navrhnuté s presnými výrobnými procesmi a komponentmi vysokej kvality, aby sa zabezpečila vynikajúca opakovateľnosť.
Záver
Meranie výkonu držiteľa závitového nástroja zahŕňa vyhodnotenie viacerých aspektov vrátane účinnosti rezania, kvality vlákna, životnosti nástroja, rigidity a stability a opakovateľnosti. Použitím pokročilých meracích techník a vykonávaním rozsiahleho testovania môžeme zabezpečiť, aby naši držitelia nástrojov na závity spĺňali najvyššie štandardy výkonu.
Ak hľadáte držiaky nástrojov na závity vysokého výkonu, sme tu, aby sme vám poskytli najlepšie riešenia. Naše výrobky sú navrhnuté a vyrábané s najnovšími technológiami a prísnymi opatreniami na kontrolu kvality. Kontaktujte nás pre viac informácií a diskutujte o svojich konkrétnych požiadavkách. Sme pripravení vám pomôcť pri výbere správneho držiaka nástroja na závity pre vaše obrábkové operácie.
Odkazy
- Boothroyd, G. a Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. Marcel Dekker.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.