Ako dodávateľ tuhých karbidových mikropodnikových tyčiniek chápem kritický význam presného merania opotrebenia týchto presných nástrojov. Mikro nudné tyčinky z karbidu sa bežne používajú v rôznych odvetviach vrátane výroby automobilov, leteckých a zdravotníckych pomôcok, kde je nevyhnutná vysoká presnosť a povrchová úprava. V tomto blogovom príspevku sa podelím o niektoré účinné metódy a techniky na meranie opotrebovania masívnych karbidových mikropodnikových tyčiniek, ktoré vám môžu pomôcť zaistiť kvalitu a efektívnosť vašich obrábaní.
Pochopenie druhov opotrebenia v pevných karbidových mikroúdnych tyčí
Pred diskusiou o metódach merania je dôležité porozumieť rôznym typom opotrebenia, ktoré sa môžu vyskytnúť v mikroúrodných baroch s pevným karbidom. Najbežnejšie typy opotrebenia zahŕňajú:
Opotrebenie bokom
Opotrebenie bokov sa vyskytuje na reliéfnom povrchu reznej hrany. Je to hlavne spôsobené trením medzi nástrojom na rezanie a materiálom obrobku. Keď sa opotrebenie boku zvyšuje, zvyšuje sa aj rezná sila, ktorá môže viesť k zlej povrchovej úprave, rozmerným nepresnostiam a dokonca aj zlomeniu nástroja.
Kráter
Na čele sklopnej hrany sa vyskytuje opotrebenie kráteru. Je to spôsobené chemickou reakciou medzi nástrojom na rezanie a materiálom obrobku pri vysokých teplotách a tlakoch. Opotrebovanie kráteru môže znížiť pevnosť reznej hrany a zvýšiť reznú silu, ktorá môže tiež viesť k slabému povrchovému povrchu a rozmerným nepresnostiam.
Štiepanie a rozbitie
Odstraňovanie a rozbitie sa môže vyskytnúť z rôznych dôvodov, ako sú napríklad vysoké rezné sily, nesprávne rezné parametre a nehomogenity materiálu obrobku. Štiepenie a zlomenie môžu výrazne znížiť životnosť nástroja a ovplyvniť kvalitu opracovaného povrchu.
Metódy merania mikroúrodných tyčiniek z masívneho karbidu
Vizuálna kontrola
Vizuálna kontrola je najjednoduchšia a najbežnejšia metóda na meranie opotrebovania mikroúrodných tyčí s pevným karbidom. Môže sa vykonávať pomocou lupy alebo mikroskopu. Vizuálnou kontrolou reznej hrany môžete ľahko identifikovať príznaky opotrebenia, ako je opotrebenie boku, opotrebenie kráteru, štiepanie a rozbitie. Vizuálna kontrola je však iba kvalitatívnou metódou a nemôže poskytnúť presné kvantitatívne merania opotrebenia.
Mikroskop
Mikroskop s nástrojmi je presnejšia a presnejšia metóda na meranie opotrebovania mikroúrodných tyčiniek z tuhých karbidov. Môže poskytnúť obrazy reznej hrany s vysokým rozlíšením a umožní vám zmerať šírku opotrebenia, dĺžku opotrebenia a ďalšie parametre s vysokou presnosťou. Ak chcete použiť mikroskop s nástrojmi, musíte namontovať nudnú lištu na vhodné príslušenstvo a upraviť mikroskop, aby sa zameral na reznú hranu. Potom môžete na meranie parametrov opotrebenia použiť stupnicu merania na mikroskope.
Koordinovaný merací stroj (CMM)
Súradnicový merací stroj (CMM) je vysoko presné a presné meracie zariadenie, ktoré sa môže použiť na meranie rozmerov a geometrie tuhých karbidových mikropodnikových tyčiniek. Môže poskytnúť trojrozmerné merania reznej hrany a umožniť vám analyzovať vzorec opotrebenia a určiť množstvo opotrebenia. Ak chcete používať CMM, musíte namontovať nudnú tyč na vhodné príslušenstvo a naprogramovať CMM na meranie požadovaných parametrov. CMM potom presunie sondu pozdĺž reznej hrany a zhromaždí údaje o meraní.
Optický profilovač
Optický profiler je nekontaktné meracie zariadenie, ktoré sa môže použiť na meranie povrchovej topografie a drsnosti tuhých karbidových mikropodnikových tyčiniek. Môže poskytnúť obrazy reznej hrany s vysokým rozlíšením a umožní vám analyzovať vzorec opotrebenia a určiť množstvo opotrebenia. Ak chcete použiť optický profilovač, musíte namontovať nudnú tyč na vhodné príslušenstvo a umiestniť ho pod optický profil. Optický profiler potom premietne svetelný lúč na rezanie a zhromaždí odrazené svetlo, aby sa vytvoril trojrozmerný obraz povrchu.
Monitorovanie akustických emisií (AE)
Monitorovanie akustických emisií (AE) je metóda monitorovania v reálnom čase, ktorá sa môže počas procesu obrábania použiť na detekciu opotrebenia a zlomenia tuhých karbidových mikropodnikov. Funguje tým, že počas procesu obrábania zistí akustické emisie generované nástrojom na rezanie a materiál obrobku. Keď sa zvyšuje opotrebovanie nástroja na rezanie, zvyšujú sa aj akustické emisie. Monitorovaním akustických emisií môžete zistiť opotrebenie a rozbitie nástroja na rezanie v reálnom čase a prijať vhodné opatrenia, aby ste zabránili zlyhaniu nástroja.
Faktory ovplyvňujúce meranie opotrebovania mikroúrodných tyčiniek z pevného karbidu
Rezací parametre
Parametre rezania, ako je rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu, môžu významne ovplyvniť opotrebovanie tuhých karbidových mikropodnikových tyčiniek. Vyššie rýchlosti rezania a rýchlosti posuvu môžu zvýšiť rezanie teploty a reznú silu, čo môže urýchliť opotrebenie rezacieho nástroja. Preto je dôležité optimalizovať parametre rezania, aby sa znížilo opotrebovanie nástroja na rezanie a zlepšili životnosť nástroja.
Materiál obrobku
Materiál obrobku môže tiež ovplyvniť opotrebenie tuhých karbidových mikropodnikových tyčiniek. Rôzne materiály obrobku majú odlišnú tvrdosť, húževnatosť a chemické vlastnosti, ktoré môžu ovplyvniť rezanie výkonu a odolnosť proti opotrebeniu nástroja na rezanie. Napríklad obrábanie tvrdých a abrazívnych materiálov môže spôsobiť viac opotrebenia nástroja na rezanie ako obrábanie mäkkých a ťažných materiálov. Preto je dôležité zvoliť príslušný nástroj na rezanie a parametre rezania na základe materiálu obrobku.
Geometria nástrojov
Geometria nástroja, ako je uhol hrable, uhlík vôle a polomer strihového okraja, môžu tiež ovplyvniť opotrebenie tuhých karbidových mikropodnikových tyčiniek. Správna geometria nástroja môže znížiť reznú silu a zlepšiť výkon rezania, čo môže znížiť opotrebovanie nástroja na rezanie. Preto je dôležité vybrať vhodnú geometriu nástroja na základe požiadaviek na obrábanie a materiálu obrobku.
Dôležitosť merania opotrebovania tuhých karbidových mikroúrodných tyčiniek
Zabezpečenie kvality produktu
Presné meranie opotrebovania tuhých karbidových mikropodnikových tyčí vám môže pomôcť zaistiť kvalitu opracovaných výrobkov. Monitorovaním opotrebenia nástroja na rezanie môžete zistiť príznaky opotrebenia a prijať vhodné opatrenia, aby ste zabránili zlyhaniu nástroja a zabezpečili rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu opracovaných výrobkov.
Zlepšenie životnosti nástroja
Meranie opotrebovania pevných karbidových mikropodnikových tyčí vám môže tiež pomôcť zlepšiť životnosť nástroja. Optimalizáciou parametrov rezania a výberom vhodného nástroja na rezanie na základe výsledkov merania opotrebenia môžete znížiť opotrebenie nástroja na rezanie a rozšíriť životnosť nástroja. To vám môže ušetriť čas a peniaze znížením frekvencie výmeny nástroja a zlepšením efektívnosti obrábania.
Zvýšenie produktivity
Presné meranie opotrebenia tuhých karbidových mikropodnikových tyčí vám tiež môže pomôcť zvýšiť produktivitu vašich obrábaní. Zistením príznakov opotrebenia v reálnom čase a prijatím príslušných opatrení na zabránenie zlyhaniu nástroja môžete znížiť prestoje spôsobené zmenami nástrojov a zlepšiť účinnosť obrábania. To môže zvýšiť produkciu výroby a znížiť výrobné náklady.
Záver
Meranie opotrebovania pevných karbidových mikropodnikových tyčiniek je dôležitou úlohou, ktorá vám môže pomôcť zaistiť kvalitu a efektívnosť vašich obrábacích operácií. Použitím vhodných metód a techník merania môžete presne zmerať opotrebenie nástroja na rezanie a prijať vhodné opatrenia na zabránenie zlyhaniu nástroja a zlepšenie životnosti nástroja. Ako dodávateľMikrový bar s masívnym karbidomaMikrový nudný nástroj na karbid, sme odhodlaní poskytovať našim zákazníkom kvalitné výrobky a profesionálnu technickú podporu. Ak máte akékoľvek otázky alebo potrebujete ďalšie informácie o meraní opotrebovania tuhých karbidových mikropodnikových barov, neváhajte nás kontaktovať kvôli obstarávaniu a vyjednávaniu.
Odkazy
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth-Heinemann.
- Astakhov, VP (2010). Mechanika rezania kovov. CRC Press.
- Shaw, MC (2005). Princípy rezania kovov. Oxford University Press.