Ahoj! Ako dodávateľ sústružníckych doštičiek som z prvej ruky videl výzvy, ktoré so sebou prináša riešenie vysokých rezných síl počas sústružníckych operácií. Vysoké rezné sily môžu viesť k množstvu problémov, ako je zlá povrchová úprava, zvýšené opotrebovanie nástroja a dokonca poškodenie obrábacieho stroja. Dnes sa teda podelím o niekoľko tipov, ako znížiť reznú silu pri použití sústružníckych doštičiek.
1. Vyberte si vložku s pravým sústružením
Prvým krokom pri znižovaní reznej sily je výber správnej doštičky na sústruženie pre danú úlohu. Rôzne doštičky sú navrhnuté pre rôzne materiály a rezné podmienky. Napríklad, ak sústružíte hliníkovú zliatinu, možno budete chcieť vyskúšať našeCNC sústružnícka vložka z hliníkovej zliatiny CCGT. Táto doštička je špeciálne navrhnutá tak, aby zvládala jedinečné vlastnosti hliníka, čo môže pomôcť znížiť reznú silu a zlepšiť efektivitu obrábania.
Na druhej strane, ak pracujete s tvrdšími materiálmi, ako je oceľ, našaVymeniteľná sústružnícka doštička z karbidu volfrámumôže byť lepšia voľba. Karbid volfrámu je známy svojou vysokou tvrdosťou a odolnosťou proti opotrebeniu, čo mu umožňuje rezať húževnaté materiály s menšou silou.
2. Optimalizujte geometriu vloženia
Geometria sústružnícke doštičky hrá rozhodujúcu úlohu pri určovaní reznej sily. Doštičky s kladným uhlom čela vo všeobecnosti vyžadujú menšiu reznú silu v porovnaní s doštičkami s negatívnym uhlom čela. Pozitívny uhol čela znamená, že rezná hrana doštičky je naklonená smerom k obrobku, čo pomáha ľahšie strihať materiál.
Ďalším dôležitým aspektom geometrie doštičky je polomer špičky. Väčší polomer špičky môže rozložiť reznú silu na väčšiu plochu, čím sa zníži namáhanie reznej hrany a zníži sa celková sila rezu. Avšak veľmi veľký polomer nosa môže tiež zvýšiť sklon k chveniu, takže je dôležité nájsť správnu rovnováhu.
Napríklad nášSústruh Vymeniteľná doštička z karbidu volfrámu WNMG080408má dobre navrhnutú geometriu, ktorá zohľadňuje tieto faktory. Vďaka pozitívnemu uhlu čela a vhodnému polomeru špičky je vhodný pre širokú škálu sústružníckych aplikácií s relatívne nízkymi reznými silami.
3. Upravte parametre rezania
Rezné parametre, ako je rýchlosť rezu, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu, majú významný vplyv na reznú silu.
- Rýchlosť rezania: Zvýšenie rýchlosti rezania môže niekedy znížiť reznú silu. Keď je rýchlosť rezania vysoká, materiál má tendenciu ľahšie prúdiť, čo môže mať za následok nižšiu reznú silu. Existuje však limit, o koľko môžete zvýšiť rýchlosť rezania. Ak sú otáčky príliš vysoké, môže to spôsobiť nadmerné opotrebovanie nástroja a dokonca viesť k jeho poruche. Musíte nájsť optimálnu rýchlosť rezania na základe obrábaného materiálu a typu doštičky, ktorú používate.
- Feed Rate: Nižšia rýchlosť posuvu vo všeobecnosti znamená, že sa odoberá menej materiálu na otáčku obrobku, čo môže znížiť reznú silu. Ak je však rýchlosť posuvu príliš nízka, môže to predĺžiť čas obrábania a nemusí byť nákladovo efektívne. Musíte nájsť rýchlosť posuvu, ktorá vyvažuje zníženie reznej sily a efektivitu obrábania.
- Hĺbka rezu: Zníženie hĺbky rezu môže tiež znížiť reznú silu. Ak je však hĺbka rezu príliš malá, možno budete musieť vykonať niekoľko prechodov, aby ste dosiahli požadovaný rozmer, čo môže predĺžiť čas obrábania. Takže musíte optimalizovať hĺbku rezu podľa špecifických požiadaviek úlohy.
4. Používajte správnu rezaciu kvapalinu
Rezná kvapalina môže hrať dôležitú úlohu pri znižovaní reznej sily. Pomáha ochladzovať reznú zónu, mazať reznú hranu a odplavovať triesky. Chladením reznej zóny môže rezná kvapalina zabrániť vytvrdzovaniu materiálu vplyvom tepla, čo uľahčuje rezanie a znižuje reznú silu.
K dispozícii sú rôzne typy rezných kvapalín, napríklad na báze vody a oleja. Rezné kvapaliny na vodnej báze sú šetrnejšie k životnému prostrediu a majú dobré chladiace vlastnosti, zatiaľ čo rezné kvapaliny na olejovej báze poskytujú lepšie mazanie. Správnu reznú kvapalinu si musíte vybrať podľa obrábaného materiálu a rezných podmienok.
5. Zaistite správne nastavenie nástroja
Správne nastavenie nástroja je nevyhnutné na zníženie reznej sily. Vložka by mala byť správne nainštalovaná v držiaku nástroja, aby sa zabezpečilo, že rezná hrana je v správnej polohe. Akékoľvek nesprávne nastavenie môže spôsobiť nerovnomerné rezné sily, čo môže viesť k zvýšenému opotrebovaniu nástroja a zlej kvalite povrchu.
Držiak nástroja by mal byť tiež pevný a stabilný. Pružný alebo uvoľnený držiak nástroja môže spôsobiť chvenie, ktoré nielen zvyšuje reznú silu, ale ovplyvňuje aj kvalitu obrobeného povrchu. Uistite sa, že držiak nástroja pravidelne kontrolujete, či nevykazuje známky opotrebovania alebo poškodenia a v prípade potreby ho vymeňte.
6. Monitorujte a udržiavajte nástroje
Pravidelné monitorovanie a údržba sústružníckych doštičiek sú kľúčové pre udržanie reznej sily pod kontrolou. Pravidelne kontrolujte doštičky, či nevykazujú známky opotrebovania, ako je opotrebovanie boku, opotrebenie v kráteroch alebo odštiepenie. Opotrebované doštičky vyžadujú väčšiu reznú silu na vykonanie rovnakej operácie, preto je dôležité ich včas vymeniť.
Môžete tiež použiť systémy monitorovania stavu nástroja na zistenie, kedy sa doštička blíži ku koncu svojej životnosti. Tieto systémy vám môžu pomôcť optimalizovať čas výmeny nástroja, čo môže znížiť celkovú reznú silu a zlepšiť efektivitu obrábania.
Záver
Zníženie reznej sily pri použití sústružníckych doštičiek je mnohostranný proces, ktorý zahŕňa výber správnej doštičky, optimalizáciu geometrie doštičky, úpravu rezných parametrov, používanie správnej reznej kvapaliny, zabezpečenie správneho nastavenia nástroja a monitorovanie a údržbu nástrojov. Dodržiavaním týchto tipov môžete nielen znížiť reznú silu, ale aj zlepšiť kvalitu povrchu, predĺžiť životnosť nástroja a zvýšiť celkovú efektivitu obrábania.
Ak hľadáte vysokokvalitné sústružnícke doštičky, ktoré vám pomôžu znížiť reznú silu a zlepšiť vaše obrábacie operácie, sme tu, aby sme vám pomohli. Ponúkame široký sortiment sústružníckych doštičiek, ktoré sú navrhnuté tak, aby vyhovovali rôznorodým potrebám našich zákazníkov. Či už ste malá dielňa alebo veľký výrobný závod, máme pre vás to správne riešenie. Kontaktujte nás a začnite vyjednávať o kúpe a posuňte svoje obrábanie na vyššiu úroveň.
Referencie
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. CRC lis.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Výrobné inžinierstvo a technológia. Pearson Prentice Hall.