Ako dodávateľ CNC sústružníckych sústružníckych doštičiek CCMT09 často dostávam od zákazníkov otázky, ako znížiť rezný hluk vznikajúci pri prevádzke týchto doštičiek. Hluk pri rezaní nie je len nepríjemný, ale môže tiež naznačovať potenciálne problémy s procesom obrábania, výkonom nástroja a celkovou kvalitou obrobku. V tomto blogu sa podelím o niekoľko efektívnych stratégií založených na mojich skúsenostiach a znalostiach odvetvia, ktoré vám pomôžu minimalizovať rezný hluk CNC sústružníckeho sústružníckeho doštičky CCMT09.
Pochopenie zdrojov hluku pri rezaní
Predtým, ako sa ponoríme do riešení, je dôležité pochopiť primárne zdroje hluku pri rezaní. Vo všeobecnosti možno hluk generovaný pri sústružení CNC sústruhom s doštičkami ako CCMT09 pripísať niekoľkým faktorom:
- Vibrácie: Vibrácie sú jedným z hlavných vinníkov hluku pri rezaní. Môže to byť spôsobené rôznymi faktormi, ako je nesprávna geometria nástroja, nevyvážené rezné sily alebo príliš vysoké rezné parametre. Keď doštička počas rezania vibruje, vytvára vysokofrekvenčný hluk, ktorý môže tiež viesť k zlej povrchovej úprave a zrýchlenému opotrebovaniu nástroja.
- Tvorba čipov: Spôsob, akým vznikajú triesky počas procesu rezania, môže tiež prispievať k hluku. Ak čipy nie sú správne rozbité alebo vyprázdnené, môžu spôsobiť chvenie a hluk. Napríklad dlhé, súvislé triesky sa môžu zamotať okolo doštičky alebo obrobku, čo vedie k nepredvídateľným silám a zvýšeným hladinám hluku.
- Podmienky rezania: Nevhodné rezné podmienky, ako je vysoká rýchlosť rezania, veľký posuv alebo nadmerná hĺbka rezu, môžu vytvárať viac tepla a rezných síl, čo má za následok vyšší hluk.
Stratégie na zníženie hluku pri rezaní
Optimalizácia geometrie nástroja
Geometria CNC sústružníckej doštičky CCMT09 zohráva významnú úlohu pri znižovaní rezného hluku. Tu je niekoľko aspektov, ktoré treba zvážiť:
- Uhol sklonu: Správny uhol čela môže pomôcť znížiť rezné sily a zlepšiť tok triesok. Kladný uhol čela vo všeobecnosti znižuje reznú silu a robí proces rezania hladším, čím sa znižuje hluk. Avšak príliš veľký kladný uhol čela môže oslabiť hrot doštičky, čo vedie k predčasnému opotrebovaniu. Preto je dôležité nájsť správnu rovnováhu na základe materiálu obrobku a rezných podmienok.
- Polomer nosa: Väčší polomer špičky môže zväčšiť kontaktnú plochu medzi doskou a obrobkom, čo pomáha rovnomernejšie rozložiť rezné sily. To môže znížiť vibrácie a hluk. Veľmi veľký polomer špičky však môže zvýšiť možnosť tvorby nánosov hrán, najmä pri obrábaní lepivých materiálov.
- Dizajn lámača triesok: Vyberte si doštičku s vhodnou konštrukciou lámača triesok. Dobre navrhnutý lámač triesok môže triesky rozbiť na malé, zvládnuteľné kúsky, čím sa zabráni tomu, aby dlhé, súvislé triesky spôsobovali chvenie. Môžete nájsť rôzneVymeniteľná sústružnícka doštička z karbidu volfrámus rôznymi dizajnmi lámača triesok, aby vyhovovali vašim špecifickým potrebám.
Upravte parametre rezu
Správne parametre rezu sú nevyhnutné na zníženie hluku pri reze. Tu je niekoľko pokynov:
- Rýchlosť rezania: Zníženie rýchlosti rezania môže často znížiť reznú silu a tvorbu tepla, čo následne znižuje hluk. Príliš nízka rýchlosť rezania však môže viesť k nízkej produktivite. Musíte nájsť optimálnu rýchlosť rezania na základe materiálu obrobku, triedy doštičky a ďalších faktorov. Napríklad pri obrábaní ocele s doskou CCMT09 môže byť vhodná rýchlosť rezania v rozsahu 100 - 200 m/min, ktorá sa však môže líšiť v závislosti od konkrétnej triedy ocele.
- Feed Rate: Nižšia rýchlosť posuvu môže tiež pomôcť znížiť hluk pri rezaní. Keď je rýchlosť posuvu príliš vysoká, môže to spôsobiť nerovnomerné rezné sily a vibrácie. Avšak, podobne ako pri reznej rýchlosti, veľmi nízka rýchlosť posuvu výrazne zníži produktivitu. Mali by ste experimentovať, aby ste našli správnu rýchlosť posuvu, ktorá vyvažuje zníženie hluku a produktivitu.
- Hĺbka rezu: Zníženie hĺbky rezu môže znížiť rezné sily a hluk. Majte však na pamäti, že príliš malá hĺbka rezu môže viesť k neefektívnemu obrábaniu. Musíte zvoliť vhodnú hĺbku rezu podľa požiadaviek obrobku a možností vášho CNC sústruhu.
Zabezpečte tuhosť obrábacieho systému
Tuhosť CNC sústruhu a nástrojového systému je rozhodujúca pre zníženie vibrácií a hluku.
- Údržba obrábacích strojov: Pravidelne udržiavajte svoj CNC sústruh, aby ste zaistili jeho tuhosť. Skontrolujte a utiahnite všetky skrutky, matice a svorky. Uistite sa, že vodiace dráhy sú čisté a namazané a že vreteno beží hladko. Dobre udržiavaný obrábací stroj lepšie odoláva rezným silám a znižuje vibrácie.
- Výber držiaka nástroja: Vyberte si kvalitný držiak na náradie, ktorý poskytuje maximálnu tuhosť. Pevný držiak nástroja môže minimalizovať vychýlenie nástroja počas rezania, čo pomáha znižovať vibrácie a hluk. Nepoužívajte opotrebované alebo poškodené držiaky nástrojov, pretože môžu zvýšiť riziko vibrácií.
- Upevnenie obrobku: Správne upevnite obrobok, aby ste zabezpečili jeho stabilitu počas obrábania. Uvoľnený alebo nestabilný obrobok môže spôsobiť vibrácie a hluk. Použite vhodné upínacie zariadenia a uistite sa, že je obrobok vycentrovaný a pevne zaistený na sústruhu.
Používajte chladiacu kvapalinu efektívne
Chladiaca kvapalina hrá dôležitú úlohu pri znižovaní hluku pri rezaní znížením tepla a trenia počas procesu rezania.
- Typ chladiacej kvapaliny: Vyberte správny typ chladiacej kvapaliny na základe materiálu obrobku a rezných podmienok. Napríklad chladivá na vodnej báze sa bežne používajú na všeobecné obrábanie, zatiaľ čo chladivá na olejovej báze sú vhodnejšie na ťažké rezanie alebo obrábanie materiálov, ktoré sú náchylné na tvorbu hrán.
- Prietok chladiacej kvapaliny: Zabezpečte dostatočný prietok chladiacej kvapaliny, aby ste efektívne ochladzovali oblasť rezu. Správny prietok chladiacej kvapaliny môže tiež pomôcť odplaviť triesky, čím sa zabráni ich chveniu a hluku. Nastavte trysku chladiacej kvapaliny tak, aby bola chladiaca kvapalina nasmerovaná presne na reznú hranu doštičky.
Záver
Zníženie rezného hluku CNC sústružnícke doštičky CCMT09 si vyžaduje komplexný prístup, ktorý zahŕňa optimalizáciu geometrie nástroja, úpravu rezných parametrov, zabezpečenie tuhosti obrábacieho systému a efektívne využitie chladiacej kvapaliny. Implementáciou týchto stratégií môžete nielen znížiť hladinu hluku počas obrábania, ale aj zlepšiť povrchovú úpravu obrobku, predĺžiť životnosť nástroja a zvýšiť celkovú produktivitu vašich obrábacích operácií.
Ak máte záujem oCNC sústružnícka vložka CCMT09alebo naše ďalšie produkty akoCNC sústružnícka vložka z hliníkovej zliatiny CCGT, neváhajte nás kontaktovať pre podrobnú diskusiu a rokovania o obstarávaní. Zaviazali sme sa poskytovať vám vysokokvalitné rezné nástroje a profesionálnu technickú podporu.
Referencie
- Boothroyd, G. a Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Výrobné inžinierstvo a technológia. Pearson.