Výber správnej nožnice na mletie tváre pre nehrdzavejúcu oceľ je kritickým rozhodnutím, ktoré môže výrazne ovplyvniť efektívnosť a kvalitu vašich obrábacích operácií. Ako dodávateľ nožnice na mletie tváre chápem zložitosti spojené s týmto procesom. V tomto blogu sa podelím o niektoré kľúčové faktory, ktoré treba zvážiť pri výbere nožnice na mletie tváre pre nehrdzavejúcu oceľ a ako naše výrobky môžu vyhovieť vašim špecifickým potrebám.
Pochopenie charakteristík obrábania z nehrdzavejúcej ocele
Nerezová oceľ je známa svojou vysokou pevnosťou, húževnatosťou a odolnosťou proti korózii. Vďaka týmto vlastnostiam je tiež náročným pre stroj. Počas procesu frézovania má nehrdzavejúca oceľ tendenciu pracovať - rýchlo stvrdne, čo môže viesť k zvýšeniu rezných síl, opotrebeniu nástroja a zlej povrchovej úpravy. Vysoké teplo generované počas obrábania môže navyše spôsobiť, že sa materiál prilepí na rezné hrany, čo ďalej znižuje životnosť nástroja.
Rezací materiál
Pri výbere rezačky na nerezovú oceľ je zásadný výber strihového materiálu. Karbid je najbežnejšie používaným materiálom kvôli jeho vynikajúcej tvrdosti, odolnosti proti opotrebeniu a tepelného odporu. Cementované vložky z karbidu sú k dispozícii v rôznych stupňoch, z ktorých každá je navrhnutá pre špecifické podmienky obrábania.
- Jemný - karbid zŕn: Táto známka je vhodná na dokončenie operácií na nehrdzavejúcej oceli. Ponúka vysoký odpor opotrebenia a môže produkovať hladký povrch povrchu. NášCNC natáčanie natáčaniaS vložkami z karbidu s jemným zrnkom je ideálne pre aplikácie, kde sú rozhodujúce presnosť a kvalita povrchu.
- Potiahnutý karbid: Potiahnutie vložiek z karbidu môže zvýšiť ich výkon. Titánsky nitrid (TIN), titánový uhlíkom (TICN) a hliníkový titánový nitrid (Altin) sú bežné povlaky. Tieto povlaky znižujú trenie, zlepšujú evakuáciu čipov a zvyšujú odolnosť nástroja voči opotrebeniu a zahrievaniu. Naše nožnice na mletie s vysokým výkonom na tvári často obsahujú potiahnuté karbidové vložky, aby sa zabezpečila dlhá životnosť nástroja a efektívne obrábanie.
Geometria rezača
Geometria noža mletia tváre zohráva dôležitú úlohu pri jej výkone pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele.
- Uhol špirály: Väčší uhol špirály môže znížiť rezacie sily a zlepšiť evakuáciu čipov. V prípade nehrdzavejúcej ocele sa často odporúča uhol špirály medzi 45 ° a 60 °. NášVysokorýchlostná rezačka mletia tváreje navrhnutý s optimalizovaným uhlom špirály, aby sa zabezpečilo hladké rezanie a efektívne odstraňovanie čipov.
- Uhol: Uhol hnutiu ovplyvňuje rezné sily a tvorbu čipov. Pozitívny uhol hrable môže znížiť rezné sily, ale môže tiež znížiť pevnosť reznej hrany. V prípade nehrdzavejúcej ocele sa na vyváženie rezných síl a pevnosti okrajov často používa malý uhol sklonu alebo uhol neutrálneho sklonu.
- Polomer: Ostrá rezná hrana môže znížiť rezné sily a zabrániť práci - kalenie. Veľmi ostrý okraj však môže byť náchylný na štiepanie. Mierne zaoblené rezné hrany môže poskytnúť lepšiu pevnosť okrajov a zároveň udržiavať dobrý rezný výkon.
Priemer rezača a počet zubov
Je potrebné starostlivo zvážiť priemer rezačky mletia tváre a počet zubov.
- Priemer rezača: Priemer rezača by sa mal zvoliť na základe šírky obrobku a požadovanej šírky rezania. Väčší priemer rezača môže zvýšiť rýchlosť odstraňovania materiálu, ale môže si tiež vyžadovať viac energie. Všeobecne je pre obrábanie z nehrdzavejúcej ocele priemer rezača, ktorý je 1,2 až 1,5 -násobok šírky obrobku, dobrou voľbou.
- Počet zubov: Rezačka mletia tváre s viacerými zubami môže poskytnúť vyššiu rýchlosť posuvu a plynulejšiu povrchovú úpravu. Zvyšuje však aj rezné sily a môže si vyžadovať viac energie. V prípade nehrdzavejúcej ocele je rezačka s miernym počtom zubov (napr. 4 - 8 zubov pre menšie priemery a 8 - 12 zubov pre väčšie priemery) často dobrou rovnováhou medzi rýchlosťou odstraňovania materiálu a výkonom rezania.
Dizajn ističa čipov
Efektívne lámanie triesok je nevyhnutné pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele. Čipy z nehrdzavejúcej ocele majú tendenciu byť dlhé a strúhané, čo môže spôsobiť problémy, ako je zapletenie čipu a zlý povrch povrchu. Uzatvárač čipu navrhnutého v studni môže rozdeliť čipy na malé, zvládnuteľné kúsky, zlepšiť evakuáciu čipov a znížiť riziko poškodenia nástroja. Naše nožnice na mletie tváre sú vybavené pokročilými konštrukciami ističa čipov, aby sa zabezpečilo efektívne lámanie a evakuáciu čipov.
Aplikácia - konkrétne úvahy
Okrem vyššie uvedených všeobecných faktorov existujú aj určité aplikácie - špecifické úvahy pri výbere nožnice na mletie tváre pre nehrdzavejúcu oceľ.
- Drsné verzus dokončenie: Na drsné operácie je potrebná rezačka s väčším zaťažením čipu a robustnejším dizajnom na rýchle odstránenie veľkého množstva materiálu. Naše drsné nožnice na mletie tváre sú navrhnuté so silnými rezmi a veľkorysými čipovými priestormi na zvládnutie odstraňovania materiálu s vysokým objemom. Na dokončenie operácií je na dosiahnutie hladkého povrchového povrchu potrebná rezačka s jemnejším výškou zubov a presnejšou reznou hranicou.
- Schopnosti obrábania centra: Je potrebné zvážiť aj schopnosti vášho obrábacieho centra, ako je napájanie vretena, rozsah rýchlosti a rýchlosť posuvu. Uistite sa, že vybraná rezačka mletia tváre je kompatibilná so špecifikáciami vášho obrábania, aby ste zaistili optimálny výkon.
Náš záväzok dodávateľa
Ako dodávateľ nožnice na mletie tváre sa zaväzujeme poskytovať vysoko kvalitné produkty a vynikajúci zákaznícky servis. Naše nožnice na mletie tváre sa vyrábajú pomocou najnovších technológií a materiálov s najvyššou kvalitou, aby sa zaistil vynikajúci výkon a dlhá životnosť nástrojov. Ponúkame širokú škálu nožov na mletie tváre vrátaneCNC natáčanie natáčaniaaVysokorýchlostná rezačka mletia tváre, uspokojiť rôzne potreby našich zákazníkov.
Ak hľadáte spoľahlivú rezačku na mletie tváre pre obrábanie nehrdzavejúcej ocele, vyzývame vás, aby ste nás kontaktovali pre viac informácií. Náš tím expertov je pripravený vám pomôcť pri výbere správnej rezačky pre vašu konkrétnu aplikáciu a poskytnúť vám odborné rady týkajúce sa parametrov a techník obrábania. Či už ste malý workshop alebo veľký výrobný závod, môžeme vám ponúknuť riešenia, ktoré potrebujete na zlepšenie efektívnosti a kvality obrábania.
Odkazy
- Boothroyd, G. a Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. CRC Press.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson.