Vo svete obrábania sú drážkové operácie rozhodujúce pre vytváranie presných škrtov a dosiahnutie konkrétnych geometrie časti. Jedným z kľúčových úvah pri drážaní je výber medzi suchým rezaním a mokrým rezaním. Ako dôveryhodný dodávateľ vložky som bol svedkom z prvej ruky početné výhody mokrého rezania s drážkovacou vložkou. V tomto blogovom príspevku sa ponorím do týchto výhod a vysvetlím, prečo mokré rezanie môže výrazne vylepšiť vaše procesy obrábania.
1. Vylepšená životnosť nástroja
Jednou z najvýznamnejších výhod odrezania mokra s drážkou vložky je predĺžená životnosť nástroja. Pri rezaní materiálov, najmä tvrdých kovov, trenie medzi vložkou a obrobkom vytvára značné množstvo tepla. Toto teplo môže spôsobiť, že sa vložka rýchlo opotrebuje, čo vedie k častým zmenám nástroja a zvýšeniu nákladov.
Vlhké rezanie, známe tiež ako rezanie s podporou chladiacej kvapaliny, zahŕňa použitie reznej tekutiny na mazanie a ochladenie reznej zóny. Chladivo absorbuje teplo generované počas procesu rezania a znižuje teplotu vložky a obrobku. Toto zníženie teploty pomáha zabrániť tepelnému poškodeniu vložky, ako je napríklad opotrebenie kráteru a štiepanie okrajov. Výsledkom je, že vložka si môže zachovať svoju ostrosť a rezanie výkonu dlhšie obdobie, čo vedie k výraznému zvýšeniu životnosti nástroja.
Napríklad pri používaní nášhoCNC sústruhová vložka z karbidu volfrámuV prípade rezania mokra sa zákazníci v porovnaní so suchým rezaním oznámili až do 50% nárastu životnosti nástroja. To nielen znižuje frekvenciu zmien nástroja, ale tiež znižuje celkové náklady na obrábanie.
2. Vylepšený povrchový povrch
Ďalšou dôležitou výhodou odrezania mokra je vylepšená povrchová úprava opracovanej časti. Rezacia tekutina pôsobí ako mazivo, čím sa znižuje trenie medzi vložkou a obrobkom. Toto zníženie trenia pomáha zabrániť tvorbe zastavanej hrany (BUE), čo je bežným problémom pri rezaní suchého. BUE môže spôsobiť slabú povrchovú úpravu, rozmerové nepresnosti a zvýšené rezné sily.
Chladivo navyše pomáha vypláchnuť čipy generované počas procesu rezania. Tým sa bráni čipy, aby sa zachytili medzi vložkou a obrobkom, ktoré môžu tiež spôsobiť defekty povrchu. Výsledkom je, že mokré rezanie môže produkovať plynulejšiu a konzistentnejšiu povrchovú úpravu, ktorá je obzvlášť dôležitá pre časti, ktoré si vyžadujú vysokú presnosť a dobrý estetický vzhľad.
NášVložka z karbidu na rozlúčku a drážku TDC5je navrhnutý tak, aby efektívne pracoval s rezajúcimi tekutkami, čím zabezpečuje vynikajúcu povrchovú úpravu v aplikáciách na rezanie mokra. Zákazníci ocenili kvalitu povrchového povrchu dosiahnutej tejto vložky, ktorá im pomohla splniť prísne požiadavky svojich zákazníkov.
3. Zvýšená rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu
Vlhké rezanie umožňuje vyššie rýchlosti rezania a rýchlosti posuvu v porovnaní s suchým rezaním. Chladivo pomáha znižovať rezné sily mazaním reznej zóny a znižovaním trenia medzi vložkou a obrobkom. Toto zníženie rezných síl umožňuje vložke efektívnejšie rezať, čo umožňuje vyššiu rýchlosť rezania a rýchlosti posuvu bez obetovania životnosti nástroja alebo povrchovej úpravy.
Vyššie rýchlosti rezania a rýchlosti posuvu sa premietajú do zvýšenej produktivity a kratších časov obrábania. Toto je obzvlášť dôležité v prostrediach s vysokopostaveným výrobám, kde sa počíta každá sekunda. Pomocou mokrého rezania s našimiVložka na rezanie karbidu volfrámu na drážku, Výrobcovia môžu výrazne zvýšiť produkciu výroby a znížiť ich výrobné náklady.
4. Lepšie ovládanie čipov
Kontrola čipov je kritickým aspektom drážkových operácií. Zlé ovládanie čipov môže viesť k rôznym problémom, ako je rušenie čipov, rozbitie nástrojov a povrchové defekty. Vlhké rezanie pomáha zlepšovať kontrolu čipu prepláchnutím čipov generovaných počas procesu rezania.
Rezacia kvapalina odvádza čipy preč od reznej zóny, čo im bráni v hromadení a spôsobovaní problémov. Toto je obzvlášť dôležité pri hlbokých drážkovacích operáciách, kde evakuácia ChIP môže byť výzvou. Použitím mokrého rezania môžu výrobcovia zabezpečiť, aby boli čipy rýchlo a efektívne odstránené z rezacej zóny, čím sa zníži riziko problémov súvisiacich s čipmi.
5. Znížené rezné sily
Ako už bolo spomenuté, chladivo používané pri odrezaní mokra pomáha znižovať trenie medzi vložkou a obrobkom. Toto zníženie trenia vedie k zníženiu rezných síl. Nižšie rezné sily sú prospešné z niekoľkých dôvodov.
Po prvé, znižujú napätie na strojovom stroji a rezaciu vložku. To môže pomôcť zabrániť predčasnému opotrebeniu a poškodeniu komponentov obrábacích strojov, ako je vreteno a podávací systém. Po druhé, nižšie rezné sily umožňujú stabilnejšie rezacie podmienky, ktoré môžu zlepšiť rozmerovú presnosť opracovanej časti. Nakoniec, znížené rezné sily znamenajú aj menšiu spotrebu energie, čo môže z dlhodobého hľadiska viesť k úsporám nákladov.
6. Kompatibilita so širokou škálou materiálov
Vlhké rezanie s drážkovacou vložkou je kompatibilné so širokou škálou materiálov, vrátane ocelí, nehrdzavejúcej ocele, hliníka, titánu a exotických zliatin. Rôzne materiály majú rôzne charakteristiky rezania a použitie reznej tekutiny môže pomôcť optimalizovať proces rezania pre každý materiál.
Napríklad pri rezaní z nehrdzavejúcej ocele môže vysoké teplo generované počas procesu rezania spôsobiť tvrdenie práce a zlé riadenie čipov. Použitie chladiacej kvapaliny pri odrezaní mokrého rezu môže pomôcť znížiť teplo a zlepšiť kontrolu čipu, čím sa proces rezania efektívnejšie a efektívnejšie. Podobne pri rezaní titánu môže chladivo zabrániť tvorbe vrstvy pevného oxidu na vložke, ktorá môže spôsobiť rýchle opotrebenie nástroja.
Záver
Záverom možno povedať, že mokré rezanie s drážkou vložky ponúka v porovnaní s suchým rezaním početné výhody. Medzi tieto výhody patrí zlepšená životnosť nástroja, zvýšená povrchová úprava, zvýšená rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu, lepšia kontrola čipov, znížené rezné sily a kompatibilita so širokou škálou materiálov. Ako dodávateľa vložky sme sa zaviazali poskytovať našim zákazníkom kvalitné vložky, ktoré sú navrhnuté tak, aby efektívne pracovali v aplikáciách na rezanie mokra.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich drážkovacích vložkách alebo diskutovať o vašich konkrétnych potrieb obrábania, odporúčame vám, aby ste nás kontaktovali a požiadali o podrobnú konzultáciu. Náš tím expertov je vždy pripravený pomôcť vám pri hľadaní najlepšieho riešenia pre vaše požiadavky na obrábanie.
Odkazy
- Boothroyd, G. a Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. CRC Press.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson.