Ako skúsený dodávateľ zapichovacích doštičiek som bol na vlastnej koži svedkom kritickej úlohy, ktorú rezná rýchlosť a rýchlosť posuvu zohrávajú pri tvorbe triesky počas obrábacích operácií. V tomto blogovom príspevku sa budem ponoriť do účinkov týchto dvoch parametrov na tvorbu čipov, pričom budem čerpať z mojich dlhoročných skúseností a znalostí z odvetvia.
Pochopenie tvorby čipov
Predtým, ako preskúmame vplyv reznej rýchlosti a rýchlosti posuvu, je nevyhnutné pochopiť základy tvorby triesky. Keď sa drážkovacia vložka zarezáva do obrobku, odstrihne materiál vo forme triesok. Tvar, veľkosť a typ vyrobených triesok môže výrazne ovplyvniť proces obrábania vrátane životnosti nástroja, povrchovej úpravy a produktivity.
Existujú tri primárne typy triesok, ktoré možno vytvárať počas zapichovacích operácií: kontinuálne triesky, segmentované triesky a nespojité triesky. Nepretržité triesky sú dlhé, neprerušené pásy materiálu, ktoré sa zvyčajne vyrábajú pri obrábaní tvárnych materiálov pri vysokých rezných rýchlostiach a nízkych rýchlostiach posuvu. Segmentované triesky sa vyznačujú sériou malých, vzájomne prepojených segmentov a často vznikajú pri obrábaní materiálov s miernou ťažnosťou. Nespojité triesky sú na druhej strane krátke zlomkové kusy materiálu, ktoré sa bežne vyrábajú pri obrábaní krehkých materiálov alebo pri použití vysokých posuvov a nízkych rezných rýchlostí.
Vplyv reznej rýchlosti na tvorbu triesok
Rezná rýchlosť sa vzťahuje na rýchlosť, ktorou sa rezná hrana drážkovacej doštičky pohybuje vzhľadom na obrobok. Zvyčajne sa meria v povrchových stopách za minútu (SFM) alebo metroch za minútu (m/min). Rezná rýchlosť má zásadný vplyv na tvorbu triesky, pretože ovplyvňuje teplotu, šmykové napätie a rýchlosť deformácie v zóne rezu.
Vysoké rezné rýchlosti
Keď sa rýchlosť rezania zvýši, teplota v zóne rezu výrazne stúpa. Toto zvýšenie teploty zmäkčuje materiál obrobku, znižuje jeho pevnosť a uľahčuje strihanie. Výsledkom je, že pri vysokých rezných rýchlostiach sa s väčšou pravdepodobnosťou vytvárajú súvislé triesky, najmä pri obrábaní tvárnych materiálov. Nepretržité triesky sú vo všeobecnosti žiaduce, pretože naznačujú efektívne rezanie a môžu pomôcť zlepšiť kvalitu povrchu a životnosť nástroja.
Existuje však obmedzenie, ako vysoko je možné zvýšiť rýchlosť rezania. Ak je rýchlosť rezania príliš vysoká, teplota v zóne rezu môže byť nadmerná, čo vedie k opotrebovaniu nástroja, tepelnému poškodeniu obrobku a zlej kontrole triesok. Okrem toho môžu vysoké rezné rýchlosti zvýšiť aj riziko vibrácií a chvenia, ktoré môžu negatívne ovplyvniť povrchovú úpravu a rozmerovú presnosť obrábaného dielu.
Nízke rezné rýchlosti
Naopak, keď sa rýchlosť rezania zníži, teplota v zóne rezu sa zníži. To môže spôsobiť, že materiál obrobku bude krehkejší, čo vedie k tvorbe segmentovaných alebo nesúvislých triesok. Segmentované a nespojité triesky sú často spojené s vyššími reznými silami a zvýšeným opotrebovaním nástroja, pretože triesky majú tendenciu lámať sa v nepravidelných tvaroch a veľkostiach, čo spôsobuje väčšie trenie a odieranie na reznej hrane doštičky.
Nízke rezné rýchlosti sa zvyčajne používajú pri obrábaní krehkých materiálov alebo keď sa vyžaduje vysoká kvalita povrchu. Môžu však viesť aj k dlhším časom obrábania a zníženiu produktivity, pretože rýchlosť úberu materiálu je nižšia v porovnaní s vysokými reznými rýchlosťami.
Vplyv rýchlosti podávania na tvorbu triesok
Rýchlosť posuvu sa vzťahuje na vzdialenosť, o ktorú sa zapichovacia doštička posunie do obrobku na otáčku alebo na zub. Zvyčajne sa meria v palcoch na otáčku (IPR) alebo v milimetroch na otáčku (mm/ot.). Rýchlosť posuvu tiež zohráva rozhodujúcu úlohu pri tvorbe triesok, pretože ovplyvňuje hrúbku a šírku produkovaných triesok.
Vysoké sadzby podávania
Pri zvyšovaní rýchlosti posuvu sa zvyšuje aj hrúbka produkovaných triesok. To môže viesť k tvorbe nesúvislých triesok, najmä pri obrábaní krehkých materiálov alebo pri použití nízkych rezných rýchlostí. Nespojité triesky sú často spojené s vyššími reznými silami a zvýšeným opotrebovaním nástroja, pretože triesky majú tendenciu odlamovať sa v nepravidelných tvaroch a veľkostiach, čo spôsobuje väčšie trenie a odieranie na reznej hrane doštičky.
Vysoké rýchlosti posuvu však môžu tiež zvýšiť rýchlosť úberu materiálu, čo môže zlepšiť produktivitu. Okrem toho môžu vysoké rýchlosti posuvu pomôcť znížiť riziko vibrácií a chvenia, pretože rezné sily sú rovnomernejšie rozložené po celej reznej hrane doštičky.
Nízke sadzby krmiva
Keď sa rýchlosť posuvu zníži, zníži sa aj hrúbka produkovaných triesok. To môže viesť k tvorbe súvislých triesok, najmä pri obrábaní tvárnych materiálov pri vysokých rezných rýchlostiach. Nepretržité triesky sú vo všeobecnosti žiaduce, pretože naznačujú efektívne rezanie a môžu pomôcť zlepšiť kvalitu povrchu a životnosť nástroja.
Nízke rýchlosti posuvu však môžu viesť aj k dlhším časom obrábania a zníženiu produktivity, pretože rýchlosť úberu materiálu je nižšia v porovnaní s vysokými rýchlosťami posuvu. Navyše nízke rýchlosti posuvu môžu zvýšiť riziko vibrácií a chvenia, pretože rezné sily sú viac sústredené na menšiu plochu reznej hrany doštičky.
Nájdenie optimálnych rezných parametrov
Ako sme videli, rýchlosť rezania aj rýchlosť posuvu majú významný vplyv na tvorbu triesky počas zapichovacích operácií. Nájdenie optimálnych rezných parametrov pre konkrétnu aplikáciu si vyžaduje starostlivé zváženie viacerých faktorov, vrátane materiálu obrobku, typu použitej drážkovacej doštičky, požadovanej povrchovej úpravy a dostupného obrábacieho zariadenia.
Vo všeobecnosti sa odporúča začať s konzervatívnymi reznými parametrami a postupne zvyšovať reznú rýchlosť a rýchlosť posuvu, až kým sa nedosiahnu požadované výsledky. Je tiež dôležité pozorne sledovať proces obrábania a podľa potreby vykonávať úpravy, aby sa zabezpečil optimálny výkon a životnosť nástroja.
Naše produkty na drážkovanie
V našej spoločnosti ponúkame široký sortiment vysokokvalitných zapichovacích doštičiek navrhnutých tak, aby vyhovovali potrebám rôznych obrábacích aplikácií. nášCNC sústruh Karbidová drážkovacia vložka z karbidu volfrámuje vyrobený z prvotriedneho materiálu karbidu volfrámu, ktorý poskytuje vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a rezný výkon. TheKarbidová brúsna doštička TGF32je špeciálne navrhnutý pre brúsne operácie, ponúka presnú kontrolu triesok a dlhú životnosť nástroja. A nášTvrdokovová doštička na upichovanie a zapichovanie TDC5je ideálny pre upichovacie a zapichovacie aplikácie, pričom poskytuje vynikajúci výkon a spoľahlivosť.
Kontaktujte nás a požiadajte o obstaranie a konzultáciu
Ak hľadáte kvalitné zapichovacie doštičky alebo potrebujete poradiť s výberom správnych rezných parametrov pre vašu aplikáciu, budeme radi, ak sa nám ozvete. Náš tím odborníkov je k dispozícii, aby vám poskytol prispôsobené riešenia a podporu, ktoré vám pomôžu dosiahnuť najlepšie výsledky vo vašich obrábacích operáciách. Kontaktujte nás ešte dnes a začnite diskutovať o vašich potrebách obstarávania a preskúmajte, ako môžu naše drážkovacie doštičky zvýšiť vašu produktivitu a efektivitu.
Referencie
- Trent, EM a Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Princípy rezania kovov. Oxford University Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Výrobné inžinierstvo a technológia. Pearson Prentice Hall.