Hej! Ako dodávateľ frézovacích vložiek som bol už dosť dlho v priemysle a z prvej ruky som videl, aké zásadné je porozumieť faktorom ovplyvňujúcim tvorbu čipov počas mletia. V tomto blogu sa podelím o niekoľko poznatkov o tom, čo sa týka vytvárania dokonalých čipov pri používaní frézovacích vložiek.
Vlastnosti materiálu obrobku
Jedným z najdôležitejších faktorov ovplyvňujúcich tvorbu čipov sú materiálne vlastnosti obrobku. Rôzne materiály majú jedinečné vlastnosti, ktoré určujú, ako sa budú správať, keď sa rozrezajú frézovacia vložka. Napríklad materiály ako hliník sú relatívne mäkké a ťažné, čo znamená, že počas mletia majú tendenciu tvoriť súvislé triesky. Tieto čipy môžu byť dlhé a strúhané, a ak nie sú riadne riadené, môžu spôsobiť problémy, ako je rušenie čipov v reznej zóne.
Na druhej strane, materiály ako liatina sú krehké a majú tendenciu tvoriť diskontinuálne čipy. Tieto čipy sa rozpadajú na malé kúsky, keď sú rezané, čo môže byť prospešné z hľadiska evakuácie čipov, ale môžu tiež viesť k zvýšenému opotrebeniu nástroja v dôsledku brúsnej povahy triesok.
Tvrdšie materiály, ako sú zliatiny titánu, predstavujú svoje vlastné výzvy. Majú vysokú pevnosť a nízku tepelnú vodivosť, čo môže viesť k vysokým rezným teplotám a zvýšeniu opotrebenia nástroja. Čipy vytvorené z týchto materiálov sú často segmentované alebo zúbkované a proces rezania si vyžaduje starostlivú kontrolu, aby sa zabránilo zlyhaniu nástroja.
Rezací parametre
Parametre rezania, ktoré si vyberiete, môžu mať obrovský vplyv na tvorbu čipov. Začnime rýchlosťou rezania. Ak spustíte vložku frézovania príliš rýchlo, čipy sa môžu tvoriť príliš rýchlo, čo vedie k nadmernému generovaniu tepla a potenciálnemu poškodeniu nástroja. Na druhej strane, ak je rýchlosť rezania príliš pomalá, čipy sa nemusia správne rozbiť, čo spôsobuje, že sa ovinú okolo nástroja a ovplyvňujú proces rezania.
Rýchlosť posuvu je ďalším dôležitým parametrom. Vyššia rýchlosť posuvu znamená, že viac materiálu sa odstraňuje na zub frézovacej vložky, čo môže mať za následok hrubšie triesky. Ak je rýchlosť posuvu príliš vysoká, čipy môžu byť príliš veľké na to, aby sa správne evakuovali, čo vedie k preťaženiu čipov a zlej povrchovej úpravy. Naopak, veľmi nízka rýchlosť posuvu môže spôsobiť, že čipy budú príliš tenké, čo môže zvýšiť riziko opotrebenia nástroja v dôsledku zvýšeného trenia.
Hĺbka strihu tiež hrá úlohu pri tvorbe čipov. Väčšia hĺbka rezu bude vo všeobecnosti viesť k hrubším čipom. Zvýšenie príliš veľkého množstva rezu však môže nadmerné namáhanie na mletie vložky, čo vedie k predčasnému zlyhaniu nástroja. Je to všetko o nájdení správnej rovnováhy medzi týmito reznými parametrami, aby sa dosiahla optimálna tvorba čipov.
Geometria nástrojov
Geometria samotnej frézovacej vložky je kľúčovým faktorom tvorby čipov. Napríklad uhol hrable ovplyvňuje spôsob tvorby čipu a množstva sily potrebnej na rezanie materiálu. Pozitívny uhol hrable vo všeobecnosti vedie k ľahšiemu tvorbe čipov a dolným rezným silám, ale môže tiež znížiť pevnosť reznej hrany. Na druhej strane uhol negatívneho sklonu zvyšuje pevnosť reznej hrany, ale môže sťažovať tvorbu čipov.
Dôležitý je aj uhol vôle. Poskytuje priestor na odtieranie čipov z rezacej zóny. Ak je uhol vôle príliš malý, čipy sa môžu trieť o obrobok, zvýšenie trenia a tvorby tepla. Ak je príliš veľký, rezanie môže byť slabšia.
Breaker čipu je kľúčovou črtou mnohých frézovacích vložiek. Je navrhnutý tak, aby rozdelil čipy na menšie, zvládnuteľnejšie kúsky, ktoré pomáhajú pri evakuácii čipov a znižuje riziko zaseknutia čipov. K dispozícii sú rôzne typy ističov čipov a výber závisí od strihania materiálu a odrezkových parametrov.
Náter
Náradie náradia môžu mať významný vplyv na tvorbu čipov a celkový výkon nástrojov. Dobrý povlak môže znížiť trenie medzi frézovacou vložkou a obrobkom, ktorý pomáha pri tvorbe a evakuácii čipov. Napríklad povlaky nitridu titánu (TIN) je populárnou voľbou, pretože poskytuje tvrdý povrch odolný voči opotrebeniu, ktorý môže zlepšiť životnosť nástroja a znížiť priľnavosť čipov na nástroj.
Ostatné povlaky, ako napríklad karbonitrid titánu (TICN) a oxid hlinitý (al₂o₃), ponúkajú rôzne vlastnosti. Ticn povlaky sú známe svojou vysokou tvrdosťou a nízkym trením, čo môže mať za následok lepšiu tvorbu čipov a znížené opotrebenie nástroja. Al₂o₃ povlaky sú vynikajúce pri odolávavých vysokých teplotách, vďaka čomu sú vhodné na rezanie tvrdých materiálov, v ktorých je hlavným problémom tvorba tepla.
Chladivo a mazanie
Použitie správnej chladiacej kvapaliny alebo maziva môže mať veľký rozdiel vo formácii čipov. Chladivá pomáhajú znížiť teplotu rezania, čo môže zabrániť tomu, aby čipy roztopili alebo prilepili na nástroj. Pomáhajú tiež pri evakuácii čipov prepláchnutím čipov preč od reznej zóny.
K dispozícii sú rôzne typy chladiacich látok, ako sú emulzie na vodnej báze, syntetické chladivá a chladivá na báze oleja. Emulzie na vode sa bežne používajú, pretože sú nákladovo efektívne a poskytujú dobré vlastnosti chladenia a mazania. Syntetické chladiace látky sú často uprednostňované pre svoju dlhú životnosť a prívetivosť v oblasti životného prostredia. Chladívne na báze ropy ponúkajú vynikajúce mazanie, ale môžu byť drahšie a vyžadujú si správne likvidáciu.
Lubrikanty na druhej strane môžu znížiť trenie medzi nástrojom a obrobkom, čo môže zlepšiť tvorbu čipov a povrchovú úpravu. Obzvlášť sú užitočné pri rezaní materiálov, ktoré sú náchylné na adhéziu, napríklad hliník.
Strnulosť
Rigidita frézovacieho stroja sa často prehliada, ale je dôležitým faktorom tvorby čipov. Pevný stroj dokáže lepšie vydržať rezné sily, čo pomáha udržiavať stabilný proces rezania. Ak stroj nie je dostatočne tuhý, môže sa počas rezania vibrovať, čo spôsobí nepravidelné tvorby triesok a ovplyvňujúca povrchovú úpravu obrobku.
Vibrácie môžu tiež viesť k predčasnému opotrebeniu nástroja a rovnomernému rozbitiu nástrojov. Aby sa zabezpečila optimálna tvorba čipov, je nevyhnutné používať stroj, ktorý je správne udržiavaný a má dostatočnú tuhosť pre operáciu rezania.
Dizajn frézovania
Samotný dizajn frézovacej vložky môže výrazne ovplyvniť tvorbu čipov. Napríklad tvar vložky môže ovplyvniť spôsob, akým sa čipy vytvárajú a evakuujú. Niektoré vložky sú navrhnuté špeciálne pre určité materiály alebo operácie rezania, s funkciami, ktoré optimalizujú tvorbu a výkon čipov.
Rolu môže hrať aj počet rezných hrán na frézovacej vložke. Vložky s väčším počtom rezných hrán môžu poskytnúť dlhšiu životnosť nástroja a lepšiu evakuáciu čipov, pretože pracovné zaťaženie je rozdelené medzi viac zubov.
Ak ste na trhu s vysokokvalitnými mletiami vložky, dostali sme vás. Pozrite sa na našeCementové indexové mletie indexu karbidu,Indexovateľné vložky mletia karbiduaCNC indexovateľný volfrálový mlynový vložka. Naše vložky sú navrhnuté tak, aby poskytovali vynikajúcu tvorbu a výkon čipov v rôznych aplikáciách.
Ak máte akékoľvek otázky alebo máte záujem o nákup našich mletia, neváhajte osloviť. Sme tu, aby sme vám pomohli nájsť správne riešenia vašich potrieb obrábania.
Odkazy
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA a Agapiou, JS (2006). Opakovanie kovov: Teória a aplikácie. CRC Press.