V oblasti presnej výroby zohrávajú stopkové frézy zo slinutého karbidu kľúčovú úlohu. Ako dodávateľ monolitných karbidových závitových stopkových fréz som bol na vlastnej koži svedkom, aké dôležité je porozumieť procesu tvorby triesky počas operácie rezania. Tieto znalosti nielen zvyšujú výkonnosť nástrojov, ale tiež výrazne ovplyvňujú celkovú kvalitu obrábaných dielov.
Pochopenie základov monolitných karbidových závitových fréz
Predtým, ako sa pustíme do tvorby triesok, je nevyhnutné pochopiť, čo sú to stopkové frézy z karbidu. Tieto nástroje sú vyrobené z masívneho karbidu, materiálu známeho svojou tvrdosťou, odolnosťou voči opotrebovaniu a vysokou tepelnou odolnosťou. Celokarbidové závitové frézy sú určené na vytváranie závitov v rôznych materiáloch vrátane kovov, plastov a kompozitov. Prichádzajú v rôznych veľkostiach, geometriách a povrchových úpravách, aby vyhovovali rôznym požiadavkám na obrábanie. OdkazCelokarbidová závitová frézaposkytuje podrobnejšie informácie o našom sortimente produktov.
Proces rezania a tvorba triesok
Proces rezania celokarbidovej frézy so závitom zahŕňa interakciu medzi nástrojom a obrobkom. Keď sa stopková fréza otáča a pohybuje pozdĺž obrobku, odrezáva materiál a vytvára triesky. Proces tvorby triesky je komplexný jav ovplyvnený viacerými faktormi, vrátane vlastností materiálu obrobku, rezných parametrov (ako je rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu) a geometria stopkovej frézy.
Typy tvorby triesok
Vo všeobecnosti existujú tri hlavné typy tvorby triesok počas procesu rezania: kontinuálne triesky, segmentované triesky a nespojité triesky.
Nepretržité triesky vznikajú, keď je materiál tvárny a rezné podmienky sú stabilné. V tomto prípade sa materiál deformuje nepretržite, keď ho čelná fréza prerezáva, čo má za následok dlhú, neprerušenú triesku. Nepretržité triesky sú často žiaduce, pretože naznačujú hladký proces rezania a môžu viesť k lepšej povrchovej úprave obrobku. Môžu však spôsobovať problémy aj vtedy, ak sú príliš dlhé a ovinú sa okolo stopkovej frézy, čo môže viesť k poškodeniu nástroja alebo obrobku.
Segmentované čipy sa vyznačujú radom malých, polopriebežných segmentov. Tento typ tvorby triesok nastáva, keď je rýchlosť rezania relatívne vysoká a materiál má určitú úroveň krehkosti. Segmenty sa vytvárajú v dôsledku periodického praskania a strihania materiálu počas procesu rezania. Segmentované triesky sú bežné pri obrábaní materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ a niektoré zliatiny.
Nespojité triesky sa tvoria, keď je materiál krehký alebo keď sú podmienky rezania ťažké. V tomto prípade sa materiál láme na malé, diskrétne kúsky, keď ho čelná fréza prerezáva. Nespojité triesky sú často spojené s hrubšou povrchovou úpravou na obrobku a môžu spôsobiť väčšie opotrebovanie stopkovej frézy v dôsledku dopadu triesok na rezné hrany.
Faktory ovplyvňujúce tvorbu čipov
Materiálové vlastnosti obrobku majú významný vplyv na tvorbu triesky. Tvárne materiály, ako je hliník a meď, majú tendenciu vytvárať súvislé triesky, zatiaľ čo krehké materiály, ako je liatina a niektorá keramika, s väčšou pravdepodobnosťou vytvárajú nesúvislé triesky. Svoju úlohu zohráva aj tvrdosť a pevnosť materiálu. Tvrdšie materiály vyžadujú vyššie rezné sily, čo môže ovplyvniť proces tvorby triesok.
Ďalším rozhodujúcim faktorom sú rezné parametre. Rýchlosť rezania určuje, ako rýchlo sa stopková fréza pohybuje materiálom. Vyššia rýchlosť rezania môže viesť k zmene typu tvorby triesky, napríklad z kontinuálnej na segmentovanú triesku. Rýchlosť posuvu, čo je vzdialenosť, o ktorú sa stopková fréza posunie za otáčku, tiež ovplyvňuje tvorbu triesky. Vyššia rýchlosť posuvu môže mať za následok hrubšie triesky, ktoré sa môžu ťažšie odvádzať z reznej zóny. Hĺbka rezu ovplyvňuje množstvo materiálu odoberaného pri každom prechode a môže ovplyvniť tvar a veľkosť triesky.
Dôležitá je aj geometria stopkovej frézy zo spekaného karbidu. Uhol čela, čo je uhol medzi čelom reznej hrany a referenčnou rovinou, ovplyvňuje rezné sily a tok triesok. Kladný uhol čela znižuje rezné sily a podporuje tvorbu súvislých triesok, zatiaľ čo záporný uhol čela zvyšuje pevnosť reznej hrany, ale môže viesť k zložitejšej tvorbe triesok. Pri odvode triesok hrá úlohu aj uhol skrutkovice čelnej frézy. Vyšší uhol skrutkovice pomáha efektívnejšiemu zdvíhaniu triesok z reznej zóny.
Význam kontroly tvorby triesok
Kontrola tvorby triesok je rozhodujúca z niekoľkých dôvodov. Po prvé, priamo ovplyvňuje životnosť nástroja stopkovej frézy z tvrdokovu. Ak triesky nie sú správne formované a odvádzané, môžu spôsobiť nadmerné opotrebovanie rezných hrán, čo vedie k predčasnému zlyhaniu nástroja. Napríklad dlhé, súvislé triesky, ktoré sa ovíjajú okolo stopkovej frézy, môžu vytvárať teplo a zvyšovať trenie medzi nástrojom a obrobkom, čím sa urýchľuje opotrebovanie karbidového materiálu.
Po druhé, tvorba triesok ovplyvňuje kvalitu povrchu obrobku. Dobre tvarované triesky majú vo všeobecnosti za následok hladšiu povrchovú úpravu, zatiaľ čo zle tvarované triesky môžu na obrobku zanechávať drsné škvrny alebo otrepy. To je dôležité najmä v aplikáciách, kde sa vyžadujú vysoko presné a vysokokvalitné povrchové úpravy, ako napríklad v leteckom a automobilovom priemysle.
Napokon, správna tvorba triesky je nevyhnutná pre bezpečnosť a efektívnosť procesu obrábania. Ak nie sú triesky efektívne odvádzané, môžu sa hromadiť v zóne rezu, čím sa zvyšuje riziko zlomenia nástroja a môže spôsobiť poškodenie obrábacieho stroja. Okrem toho efektívny odvod triesok znižuje potrebu častých zastávok stroja na odstránenie triesok, čím sa zvyšuje celková produktivita obrábacej operácie.
Stratégie na optimalizáciu tvorby čipov
Ako dodávateľ monolitných karbidových závitových stopkových fréz odporúčame niekoľko stratégií na optimalizáciu tvorby triesky.
Výber správneho nástroja
Výber vhodnej stopkovej frézy z tvrdokovu pre konkrétnu aplikáciu je rozhodujúci. To zahŕňa zváženie faktorov, ako je materiál obrobku, požadovaná veľkosť a stúpanie závitu a rezné podmienky. Napríklad pri obrábaní tvárneho materiálu môže byť vhodná čelná fréza s kladným uhlom čela a vysokým uhlom skrutkovice na podporu kontinuálnej tvorby triesok a účinného odvodu triesok. nášCelokarbidová závitová frézaproduktový rad ponúka množstvo možností na splnenie rôznych potrieb obrábania.
Úprava parametrov rezu
Optimalizácia rezných parametrov je ďalším efektívnym spôsobom kontroly tvorby triesok. Úpravou reznej rýchlosti, rýchlosti posuvu a hĺbky rezu je možné dosiahnuť požadovaný typ tvorby triesky. Napríklad zníženie rýchlosti posuvu môže pomôcť vytvoriť tenšie triesky, ktoré sa ľahšie odvádzajú. Zvýšenie reznej rýchlosti môže niekedy zmeniť tvorbu triesky z kontinuálnej na segmentovanú, čo môže byť prospešné v určitých aplikáciách.
Používanie chladiacich kvapalín a mazív
Chladiace kvapaliny a mazivá hrajú dôležitú úlohu pri tvorbe triesok. Pomáhajú znižovať teplotu v zóne rezu, čo môže zabrániť prílišnej lepivosti triesok a podporiť stabilnejší proces rezania. Chladiace kvapaliny tiež pomáhajú vyplavovať triesky z reznej zóny, čím zlepšujú odvod triesok. K dispozícii sú rôzne typy chladiacich kvapalín, vrátane chladiacich kvapalín na vodnej a olejovej báze, z ktorých každá má svoje výhody a aplikácie.
Záver
Záverom možno povedať, že pochopenie procesu tvorby triesky počas reznej operácie monolitnej karbidovej závitovej frézy je nevyhnutné na dosiahnutie optimálneho výkonu obrábania. Uvedomením si rôznych typov tvorby triesky, faktorov, ktoré ju ovplyvňujú, a stratégií jej optimalizácie môžu výrobcovia zlepšiť životnosť nástroja, zlepšiť kvalitu povrchu obrobku a zvýšiť efektivitu a bezpečnosť procesu obrábania.
Ako dodávateľ monolitných karbidových závitových stopkových fréz sme odhodlaní poskytovať našim zákazníkom vysokokvalitné nástroje a technickú podporu. Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich produktoch alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa tvorby triesok a procesov obrábania, odporúčame vám, aby ste nás kontaktovali kvôli obstarávaniu a ďalšej diskusii. Náš tím odborníkov je pripravený pomôcť vám nájsť najlepšie riešenia pre vaše špecifické potreby obrábania.
Referencie
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM a Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.