Aká je rýchlosť rezania pre drážku?

Aká je rýchlosť rezania pre drážku?

Ako špecializovaný dodávateľ drážkových vložiek sa často stretávam so zákazníkmi o optimálnej rýchlosti rezania týchto základných rezných nástrojov. Pochopenie vhodnej rýchlosti rezania je rozhodujúce pre dosiahnutie efektívnych procesov obrábania, zabezpečenie vysokokvalitných povrchových povrchových úprav a predĺženie životnosti vložiek. V tomto blogovom príspevku sa ponorím do faktorov, ktoré ovplyvňujú strihovú rýchlosť drážkových vložiek a poskytnem niekoľko pokynov, ktoré vám pomôžu robiť informované rozhodnutia.

Faktory ovplyvňujúce rýchlosť rezania

1. Materiál obrobku
   Typ opracovaného materiálu je jedným z najvýznamnejších faktorov ovplyvňujúcich rýchlosť rezania. Rôzne materiály majú rôznu tvrdosť, húževnatosť a tepelnú vodivosť, čo priamo ovplyvňuje spôsob, akým drážková vložka interaguje s obrobkom. Napríklad pri obrábaní mäkkých materiálov, ako je hliník, je možné použiť relatívne vysokú rýchlosť rezania. Hliník má nízku tvrdosť a dobrú tepelnú vodivosť, čo umožňuje ľahké odstránenie čipov bez vytvorenia nadmerného tepla. Na druhej strane tvrdšie materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo kalená oceľ, vyžadujú nižšie rýchlosti rezania. Tieto materiály majú vyššiu pevnosť a nižšiu tepelnú vodivosť, čo môže spôsobiť, že vložka sa prehrieva a rýchlo sa opotrebuje, ak je rýchlosť rezania príliš vysoká.

2. Geometria vložiť
   Geometria drážlivej vložky tiež hrá dôležitú úlohu pri určovaní rýchlosti rezania. Vložky s rôznymi nosovými polomermi, uhlami hrable a konštrukcie čipových faktorov môžu pri rôznych rýchlostiach rezania vykonávať inak. Väčší polomer nosa môže rezané sily distribuovať rovnomernejšie, čo v niektorých prípadoch umožňuje vyššie rýchlosti rezania. Môže však tiež zvýšiť rezanie síl a tvorbu tepla. Uhnečné uhly ovplyvňujú šmykový uhol procesu tvorby čipov. Pozitívne uhly hrable vo všeobecnosti znižujú rezné sily, čo umožňuje vyššie rýchlosti rezania, ale môžu tiež znížiť pevnosť vložky. Návrhy chipbreakerov sú rozhodujúce pre kontrolu tvorby a evakuácie čipov. Dobre - navrhnuté čipbreakers môžu zabrániť žetónom upchatie drážky a zlepšenie celkového rezného výkonu, čo umožňuje konzistentnejšie rýchlosti rezania.

3. Schopnosti obrábacieho nástroja
   Ďalším dôležitým faktorom sú schopnosti strojového nástroja používaného na drážkové operácie. Rozsah rýchlosti napájania, tuhosti a vretena obmedzuje maximálnu rýchlosť rezania, ktorú je možné dosiahnuť. Stroj s vysokým výkonom a dobrou tuhosťou dokáže zvládnuť vyššie rezné sily a rýchlosti. Okrem toho rozsah rýchlosti vretena určuje dostupné rýchlosti rezania. Ak má stroj stroj obmedzený rozsah rýchlosti vretena, nemusí byť možné dosiahnuť optimálnu rýchlosť rezania určitých materiálov a vložiť geometrie.

4. Chladivo a mazanie
   Použitie chladiacej kvapaliny a mazania môže významne ovplyvniť rýchlosť rezania. Chladivá pomáhajú rozptýliť teplo generované počas procesu rezania, čím sa znižuje teplota vložky a obrobku. To umožňuje vyššie rýchlosti rezania bez nadmerného opotrebenia vložky. Na druhej strane mazivo znižujú trenie medzi vložkou a obrobkom, čím sa zlepšuje prietok čipov a povrchová úprava. Použitý typ chladiacej kvapaliny alebo maziva, ako aj metóda aplikácie, môžu tiež ovplyvniť výkon rezania. Napríklad systémy na chladiace kvapaliny povodní môžu poskytnúť lepšie chladenie a evakuáciu čipov v porovnaní so systémami chladiacej kvapaliny Mist.

Odporúčané rýchlosti rezania pre rôzne materiály

1. Hliník
   V prípade zliatin hliníka sa rýchlosti rezania môžu pohybovať od 300 do 1 000 metrov za minútu (m/min). Presná rýchlosť rezania závisí od špecifickej zliatiny, vloženia geometrie a schopností obrábacích strojov. Všeobecne platí, že zliatiny hliníkových hliníkov s vyššou čistotou môžu tolerovať vyššie rýchlosti rezania. Pri používaní aKarbid brúsenie drážkajúca vložka TGF32, ktorý je určený pre vysoko výkonné drážkové operácie, rýchlosť rezania okolo 600 - 800 m/min môže byť dobrým východiskovým bodom pre väčšinu hliníkových zliatin.

2. Oceľ
   Pri obrábaní uhlíkovej ocele sa rýchlosť rezania zvyčajne pohybuje od 60 do 250 m/min. Pre nízke uhlíkové ocele sa môžu použiť vyššie rýchlosti rezania, zatiaľ čo ocelí s vysokým obsahom uhlíka a zliatiny vyžadujú nižšie rýchlosti. Nerezová oceľ je zložitejšia spôsobiteľná kvôli svojej práci - tvrdeniu vlastností a nízkej tepelnej vodivosti. Rýchlosť rezania pre nehrdzavejúcu oceľ sa zvyčajne pohybuje od 30 do 120 m/min. NášCNC sústruhová vložka z karbidu volfrámuje špeciálne navrhnutý tak, aby zvládol výzvy operácií oceľových drážok a môže poskytnúť vynikajúci výkon v rámci týchto rýchlostných rozsahov.

3. Liatina
   Liatina má rôzne obrábkové vlastnosti v porovnaní s oceľou a hliníkom. Rýchlosť rezania sivej liatinovej liatiny sa zvyčajne pohybuje od 80 do 200 m/min, zatiaľ čo pre ťažnú liatinovú železo môže byť medzi 60 a 150 m/min. Grafitové vločky v šedej liatinovej liatine pôsobia ako prírodné mazivo, ktoré môže pomôcť pri znižovaní rezných síl a umožnenie relatívne vyšších rýchlosti rezania.

Stanovenie optimálnej rýchlosti rezania

Na určenie optimálnej rýchlosti rezania pre drážkovaciu vložku sa odporúča začať s odporúčaniami výrobcu. Výrobcovia nástrojov často poskytujú pokyny pre rýchlosť rezania založené na rozsiahlom testovaní a skúsenostiach. Tieto pokyny zohľadňujú geometriu vložky, povlaky a najbežnejšie materiály obrobku.

Tieto odporúčania sú však len východiskovým bodom. V praxi môže byť potrebné vykonať niektoré skúšobné škrty na pokutu - nalaďte rýchlosť rezania. Začnite konzervatívnou rýchlosťou rezania a postupne ju zvyšujte pri monitorovaní výkonu rezania. Vyhľadajte príznaky nadmerného opotrebenia, zlej povrchovej úpravy alebo problémov s reguláciou čipov. Ak sa vložka začne nosiť rýchlo alebo sa zhoršuje povrchová úprava, rýchlosť rezania môže byť príliš vysoká. Na druhej strane, ak sú strihové sily príliš vysoké alebo je ťažké prelomiť, rýchlosť rezania môže byť príliš nízka.

Dôležitosť správnej rýchlosti rezania

Použitie správnej rýchlosti rezania je nevyhnutná z niekoľkých dôvodov. Po prvé, priamo ovplyvňuje životnosť nástroja. Rýchlosť rezania, ktorá je príliš vysoká, môže spôsobiť predčasné opotrebovanie vložky, čo vedie k častým zmenám nástroja a zvýšeniu nákladov. Naopak, príliš nízka rýchlosť rezania môže mať za následok neefektívne procesy obrábania, dlhšie časy cyklu a nižšiu produktivitu.

Po druhé, rýchlosť rezania ovplyvňuje povrchovú povrchovú úpravu opracovanej časti. Správna rýchlosť rezania môže pomôcť dosiahnuť hladký a presný povrchový povrch, čo je v mnohých aplikáciách často kritickou požiadavkou. Nakoniec to ovplyvňuje celkovú účinnosť obrábania. Optimalizáciou rýchlosti rezania môžete skrátiť čas obrábania, zlepšiť kontrolu čipu a zvýšiť produktivitu vašich obrábaní.

Naše drážiace ponuky vložky

Ako popredný dodávateľ groovingových vložiek ponúkame širokú škálu kvalitných výrobkov, ktoré vyhovujú rôznym potrebám našich zákazníkov. NášVložka na rezanie karbidu volfrámu na drážkuje vyrobený z prémiových materiálov karbidu volfrámu a obsahuje pokročilé technológie poťahovania, ktoré poskytujú vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a rezanie. Či už obracujete hliník, oceľ alebo liatinu, naše drážkové vložky môžu priniesť spoľahlivé a efektívne výsledky.

Kontaktujte nás pre vaše drážkovacie potreby vložky

Ak hľadáte vysoko kvalitné drážiace vložky a potrebujete viac informácií o rýchlosti rezania alebo iných technických aspektov, sme tu, aby sme pomohli. Náš tím odborníkov má rozsiahle znalosti a skúsenosti v oblasti obrábania a môže vám poskytnúť prispôsobené rady a riešenia. Kontaktujte nás a prediskutujte svoje konkrétne požiadavky a začnite úspešné partnerstvo pre vaše drážkové operácie.

Odkazy

• „Opracovanie príručky“, 31. vydanie, Industrial Press Inc.
• Technická dokumentácia výrobcu nástrojov
• Časopis „Cutting Tool Engineering“, rôzne problémy