Ahoj! Ako dodávateľ monolitných karbidových závitových stopkových fréz sa ma často pýtajú na rýchlosť rezania týchto šikovných nástrojov. Tak som si povedal, že si sadnem a napíšem blogový príspevok, aby som sa podelil o to, čo o tom viem.
Najprv si povedzme niečo o tom, čo sú stopkové frézy so závitom z karbidu. ACelokarbidová závitová frézaje špecializovaný rezný nástroj vyrobený z masívneho karbidového materiálu. Karbid je známy svojou tvrdosťou, odolnosťou proti opotrebeniu a schopnosťou udržiavať ostrú reznú hranu, vďaka čomu je ideálny na rezanie závitov. Tieto stopkové frézy sa používajú na vytváranie vnútorných alebo vonkajších závitov v rôznych materiáloch, od kovov ako oceľ a hliník až po plasty a kompozity.
Teraz k hlavnej otázke: aká je rezná rýchlosť monolitnej karbidovej závitovej frézy? Rýchlosť rezania nie je číslo jedna veľkosť. Závisí to od viacerých faktorov a ja vám ich rozoberiem.
Obrábaný materiál
Typ materiálu, ktorý režete, zohráva obrovskú úlohu pri určovaní rýchlosti rezania. Rôzne materiály majú rôzne úrovne tvrdosti, tepelnú vodivosť a opracovateľnosť.
- Oceľ: Pri obrábaní ocele sa rýchlosť rezania môže značne líšiť v závislosti od konkrétneho typu ocele. Pre mäkkú oceľ môže byť typická rezná rýchlosť pre monolitnú karbidovú frézu so závitom okolo 100 - 200 povrchových stôp za minútu (SFM). Avšak pre vysokopevnostné legované ocele môže byť rezná rýchlosť nižšia, možno v rozsahu 50 - 100 SFM. Je to preto, že vysokopevnostné ocele sú tvrdšie a pri rezaní vytvárajú viac tepla, takže nižšia rýchlosť pomáha predchádzať nadmernému opotrebovaniu nástroja.
- hliník: Hliník je relatívne mäkký materiál a stopkové frézy z karbidu ho môžu rezať oveľa vyššími rýchlosťami. Často môžete dosiahnuť rezné rýchlosti 300 - 600 SFM alebo aj vyššie. Vysoká tepelná vodivosť hliníka pomáha rýchlo odvádzať teplo, čo umožňuje rýchlejšie rezanie bez prehriatia nástroja.
- Plasty a kompozity: Tieto materiály sa vo všeobecnosti ľahšie obrábajú ako kovy. Pri plastoch sa rýchlosť rezania môže pohybovať v rozmedzí 200 - 500 SFM v závislosti od typu plastu. Na druhej strane kompozity môžu mať rôzne rezné rýchlosti v závislosti od ich zloženia, ale zvyčajne spadajú do podobného rozsahu ako plasty.
Priemer nástroja
Priemer stopkovej frézy zo spekaného karbidu tiež ovplyvňuje rýchlosť rezania. Všeobecne platí, že nástroje s väčším priemerom vyžadujú nižšie rezné rýchlosti v porovnaní s nástrojmi s menším priemerom. Je to spôsobené tým, že vonkajšia hrana väčšieho nástroja prejde za jednu otáčku väčšiu vzdialenosť, takže ak použijete rovnakú rýchlosť rezania ako menší nástroj, sily pôsobiace na nástroj môžu byť oveľa vyššie. Napríklad stopková fréza so závitom z karbidu s priemerom 1/4 palca môže byť schopná pracovať pri vyššej reznej rýchlosti ako fréza s priemerom 1 palca pri obrábaní rovnakého materiálu.
Rozstup vlákna
Stúpanie rezaného závitu je ďalším faktorom. Jemnejšie stúpanie závitu vo všeobecnosti umožňuje vyššiu reznú rýchlosť v porovnaní so závitom s hrubším stúpaním. Je to preto, že jemnejšie stúpanie znamená, že na otáčku nástroja sa odoberá menej materiálu, čo vedie k nižším rezným silám.
Chladiaca kvapalina a mazanie
Použitie správnej chladiacej kvapaliny alebo maziva môže výrazne ovplyvniť rýchlosť rezania. Chladiace kvapaliny pomáhajú odvádzať teplo, znižujú trenie a odplavujú triesky z oblasti rezu. Pri použití chladiacej kvapaliny môžete často zvýšiť rýchlosť rezania v porovnaní so suchým rezaním. Napríklad pri obrábaní ocele vám môže použitie vo vode rozpustného chladiva umožniť zvýšiť rýchlosť rezania o 10 – 20 % v porovnaní s rezaním za sucha.
Tuhosť stroja
Rozhodujúca je tuhosť obrábacieho centra alebo sústruhu používaného na obsluhu monolitnej karbidovej závitovej frézy. Tuhší stroj zvládne vyššie rezné rýchlosti bez nadmerných vibrácií. Vibrácie môžu spôsobiť predčasné opotrebovanie nástroja, zlú povrchovú úpravu a dokonca aj zlomenie nástroja. Ak je váš stroj menej tuhý, možno budete musieť znížiť rýchlosť rezania, aby ste zaistili stabilný proces rezania.
Ako teda určíte optimálnu rýchlosť rezania pre vašu konkrétnu aplikáciu? Väčšina výrobcov nástrojov poskytuje odporúčania reznej rýchlosti vo svojich katalógoch nástrojov. Tieto odporúčania sú založené na rozsiahlom testovaní a zohľadňujú faktory, ktoré som spomenul vyššie. Môžete tiež použiť online kalkulačky reznej rýchlosti, ktoré sú dostupné na mnohých webových stránkach súvisiacich s obrábaním. Tieto kalkulačky zvyčajne vyžadujú podrobnosti, ako je obrábaný materiál, priemer nástroja a stúpanie závitu, a potom vám poskytnú odhadovanú rýchlosť rezania.
Ale tu je vec: toto sú len východiskové body. V skutočnom svete možno budete musieť urobiť niekoľko pokusov a omylov, aby ste našli najlepšiu rýchlosť rezania pre vaše konkrétne nastavenie. Začnite s odporúčanou rýchlosťou a potom vykonajte malé úpravy podľa výkonu nástroja. Ak sa náradie príliš rýchlo opotrebováva, znížte rýchlosť. Ak sa vám proces rezania zdá príliš pomalý a nedosahujete požadovanú produktivitu, skúste mierne zvýšiť rýchlosť.
Ako dodávateľ monolitných karbidových závitových stopkových fréz som na vlastnej koži videl, aké dôležité je dosiahnuť správnu rýchlosť rezania. Použitie správnej reznej rýchlosti nielenže predlžuje životnosť nástroja, ale tiež zlepšuje kvalitu rezaných závitov. Získate lepšiu povrchovú úpravu, presnejšie rozmery závitu a menej zmetkov.
Ak hľadáte monolitné karbidové závitové stopkové frézy alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa rezných rýchlostí alebo iných aspektov našich produktov, neváhajte nás kontaktovať. Sme tu, aby sme vám pomohli nájsť správne nástroje pre vaše potreby obrábania a zabezpečili, že z nich získate ten najlepší výkon. Či už ste malý obchod alebo veľký výrobný závod, máme odborné znalosti a produkty, ktoré vám pomôžu.
Záverom možno povedať, že rezná rýchlosť monolitnej karbidovej závitovej frézy je komplexná téma, ktorá závisí od viacerých faktorov. Pochopením týchto faktorov a trochou experimentovania môžete optimalizovať proces rezania a vyťažiť zo svojich nástrojov maximum. Takže pokračujte a vyskúšajte to, a ak narazíte na nejaké problémy alebo budete mať ďalšie otázky, pošleme vám iba správu.
Referencie
- „Príručka obrábania“ od Industrial Press Inc.
- Katalógy nástrojov od hlavných výrobcov celokarbidových nástrojov.