Hĺbka strihu pre nudnú lištu je rozhodujúci parameter pri obrábacích operáciách, ktorý priamo ovplyvňuje účinnosť, kvalitu a náklady na proces. Ako dodávateľ vysoko kvalitných nudných barov, porozumenie a komunikácia tohto konceptu je pre nás aj našich zákazníkov nevyhnutné.
Pochopenie hĺbky strihu
Hĺbka rezu v nudných operáciách sa týka radiálnej vzdialenosti, ktorú v nudnej tyči počas každého priechodu odstráni z obrobku. Meria sa ako rozdiel medzi pôvodným priemerom otvoru a priemerom po nudnom procese, vydelený dvoma. Napríklad, ak má otvor počiatočný priemer 50 mm a po vnudení má priemer 52 mm, hĺbka rezu je (52 - 50)/2 = 1 mm.
Tento parameter nie je náhodne vybraný. Je ovplyvnená viacerými faktormi, vrátane materiálu obrobku, geometrie a materiálu nudnej tyče, sily a tuhosti stroja a požadovanej povrchovej úpravy otvoru.
Faktory ovplyvňujúce hĺbku strihu
Materiál obrobku
Rôzne materiály majú rôzne mechanické vlastnosti, ako je tvrdosť, húževnatosť a ťažnosť. Tvrdšie materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo tvrdené ocele, vyžadujú menšie hĺbky rezu v porovnaní s mäkšími materiálmi, ako je hliník alebo mosadz. Keď sa nudí obrobok z nehrdzavejúcej ocele, môže byť vhodná hĺbka strihu 0,1 - 0,5 mm, aby sa predišlo nadmernému opotrebeniu nástroja a zabezpečenie dobrého povrchového povrchu. Naopak, pri hliníkovom obrobku je možné hĺbku až 2 mm alebo viac.
Nudná geometria a materiál
Dizajn a materiál nudnej baru zohrávajú významnú úlohu. Boring tyčinka s väčším priemerom a kratšou dĺžkou je vo všeobecnosti tuhavejšia a vydrží väčšie hĺbky rezu. NášTyp Boring Bar S25R - aclnr12je navrhnutý so špecifickou geometriou, ktorá umožňuje relatívne stabilné rezanie aj v určitej hĺbke rezu. Materiál nudnej tyčinky, ako je karbid alebo oceľ s vysokou rýchlosťou, tiež ovplyvňuje jeho rezný výkon. Využité tyčinky z karbidu sú tvrdšie a viac odolné voči opotrebeniu, čo im umožňuje zvládnuť väčšie hĺbky rezu a vyššiu rýchlosť rezania v porovnaní s vysokými rýchlostnými oceľovými tyčami.
Výkon a tuhosť stroja
Výkon a tuhosť obrábacieho stroja sú obmedzujúcimi faktormi pre hĺbku rezu. Stroj s vysokým výkonom môže poskytnúť potrebnú silu na odstránenie materiálu vo väčšej hĺbke. Podobne tuhá štruktúra stroja môže minimalizovať vibrácie počas procesu rezania. Ak stroj nie je dostatočne výkonný alebo nemá tuhosť, pokus o veľkú hĺbku rezu môže mať za následok slabú povrchovú úpravu, rozmerové nepresnosti a dokonca aj poškodenie nudnej tyče alebo samotného stroja. Napríklad pri použití malej CNC sústruhu s obmedzeným výkonom by sa hĺbka rezu mala starostlivo upraviť tak, aby zodpovedala schopnostiam stroja.
Požadovaný povrchový povrch
Ak je pre otvor potrebný povrch vysokej kvality, zvyčajne je potrebná menšia hĺbka rezu. Veľká hĺbka rezu môže spôsobiť výraznejšie vibrácie a nezrovnalosti na povrchu otvoru. V prípade aplikácií, kde otvor musí mať zrkadlo - napríklad povrchovú úpravu, napríklad v niektorých komponentoch precízneho inžinierstva, môže byť hĺbka rezu tak malá ako 0,05 - 0,1 mm.
Stanovenie optimálnej hĺbky rezu
Na určenie optimálnej hĺbky strihu je potrebná kombinácia teoretických znalostí a praktických skúseností. Mnoho obrábaných príručiek a softvérových nástrojov poskytuje pokyny založené na materiáli obrobku, špecifikácií v nudných baroch a parametroch stroja. Real - Testovanie sveta je však často najspoľahlivejším spôsobom, ako nájsť najlepšiu hĺbku strihu pre konkrétnu aplikáciu.
Odporúčame začať s malou hĺbkou rezu a postupne ho zvyšovať pri monitorovaní procesu rezania. Venujte pozornosť faktorom, ako je opotrebenie nástroja, povrchová úprava, rezné sily a vibrácie. Ak sa nástroj začne opotrebovať rýchlo, povrchová úprava sa zhoršuje alebo dôjde k nadmerným vibráciám, môže byť potrebné znížiť hĺbku rezu.
Dôležitosť správnej hĺbky strihu
Produktivita
Výber správnej hĺbky strihu môže významne zlepšiť produktivitu. Väčšia hĺbka rezu znamená, že v menších priechodoch je možné odstrániť viac materiálu, čím sa skráti celkový čas obrábania. Musí však byť vyvážená s inými faktormi, aby sa predišlo negatívnym dopadom na životnosť nástroja a kvalitu povrchu. Napríklad pri hromadnej výrobe dier môže optimalizácia hĺbky zníženia viesť k značným úsporám v čase a nákladoch.
Životnosť nástroja
Primeraná hĺbka rezu pomáha predĺžiť životnosť nástroja. Keď je hĺbka strihu príliš veľká, rezné sily sa zvyšujú, čo spôsobuje nadmerné opotrebenie na nudnej tyči. Na druhej strane, veľmi malá hĺbka strihu môže viesť k treniu a nie rezaniu, čo tiež zrýchľuje opotrebenie nástroja. Výberom optimálnej hĺbky strihu môže nudná lišta fungovať za priaznivejších podmienok, čím sa zníži frekvencia zmien nástroja a úspora nákladov na náradie.
Kvalita povrchu
Hĺbka strihu má priamy vplyv na kvalitu povrchu znudeného otvoru. Zvolená hĺbka rezu zaisťuje hladký a presný povrch otvoru, ktorý spĺňa požadované tolerancie. Toto je obzvlášť dôležité v aplikáciách, kde sa otvor použije na presné záchvaty, napríklad v komponentoch motora alebo hydraulických systémoch.
Naše nudné ponuky baru a hĺbka strihu
Ponúkame širokú škálu nudných barov vrátaneCNC Lathe Boring Bar S25R - MWlnr08aCNC Lathe Boring Bar Tool Držiteľ. Každý z našich výrobkov je navrhnutý tak, aby optimálne vykonával v určitom rozsahu hĺbky rezu. Náš tím technickej podpory môže pomôcť zákazníkom pri výbere správnej nudnej lišty a určovaní primeranej hĺbky zníženia ich konkrétnych aplikácií.
Kontaktujte nás kvôli nudnému obstarávaniu baru
Ak hľadáte vysoko kvalitné nudné bary a potrebujete odborné rady týkajúce sa hĺbky strihu pre vaše obrábkové operácie, sme tu, aby sme pomohli. Náš tím profesionálov má rozsiahle skúsenosti v oblasti obrábania a môže vám poskytnúť prispôsobené riešenia. Či už ste malý workshop s mierkou alebo výrobný závod vo veľkom meradle, môžeme splniť vaše potreby. Oslovte nás, aby sme začali diskusiu o obstarávaní a posunúť procesy obrábania na ďalšiu úroveň.
Odkazy
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.