Ahoj! Ako dodávateľ tvrdokovových mikro vyvrtávacích nástrojov som z prvej ruky videl, ako rôzne faktory môžu ovplyvniť výkon nástroja. Jedným z najdôležitejších faktorov je rýchlosť rezania a dnes sa chcem ponoriť do toho, ako ovplyvňuje opotrebovanie nástroja.
Začnime základným pochopením toho, čo je rýchlosť rezania. Zjednodušene povedané, rýchlosť rezania sa vzťahuje na to, ako rýchlo sa rezná hrana nástroja pohybuje po obrobku. Zvyčajne sa meria v povrchových stopách za minútu (SFM) alebo metroch za minútu (m/min). Pokiaľ ide o karbidové mikrovyvrtávacie nástroje, rýchlosť rezania môže mať obrovský vplyv na to, ako dlho nástroj vydrží a ako dobre funguje.
Základy opotrebovania nástrojov
Predtým, ako sa pustíme do vzťahu medzi reznou rýchlosťou a opotrebovaním nástroja, rýchlo si zrekapitulujme rôzne typy opotrebovania nástrojov, ktoré sa môžu vyskytnúť. Existujú hlavne tri typy: opotrebovanie boku, opotrebovanie kráterom a opotrebovanie nosa. Opotrebenie boku sa vyskytuje na povrchu boku nástroja, čo je strana, ktorá sa trie o obrobok. Na čelnej strane nástroja, kde triesky pretekajú, dochádza k opotrebovaniu kráterov. Opotrebenie špičky ovplyvňuje špičku alebo špičku nástroja, čo je často najkritickejšia časť pre presné obrábanie.
Opotrebenie nástroja je prirodzený proces, ku ktorému dochádza pri obrábaní. Keď sa nástroj dostane do kontaktu s obrobkom, dochádza k treniu, teplu a mechanickému namáhaniu. V priebehu času tieto faktory spôsobujú postupné opotrebovanie materiálu nástroja. Ak je opotrebovanie nástroja príliš rýchle, môže to viesť k zlej povrchovej úprave, rozmerovým nepresnostiam a dokonca k zlomeniu nástrojov.
Ako rýchlosť rezania ovplyvňuje opotrebovanie nástroja
Teraz si povedzme, ako rýchlosť rezania konkrétne ovplyvňuje opotrebovanie nástroja. Vzťah medzi nimi môže byť dosť zložitý, ale vo všeobecnosti so zvyšujúcou sa reznou rýchlosťou stúpa aj miera opotrebovania nástroja. Tu je dôvod:
Generovanie vysokej teploty
Keď zvýšite rýchlosť rezania, výrazne sa zvýši aj množstvo tepla generovaného na reznej hrane. Karbid je veľmi tvrdý materiál, ale stále je citlivý na vysoké teploty. Pri zvýšených teplotách môže karbid začať mäknúť, čo ho robí náchylnejším na opotrebovanie. Teplo môže tiež spôsobiť chemické reakcie medzi nástrojom a materiálom obrobku, čo vedie k rýchlejšiemu opotrebovaniu. Napríklad v niektorých prípadoch môže vysoká teplota spôsobiť, že karbid reaguje so železom v oceľových obrobkoch, čím sa vytvorí vrstva krehkých zlúčenín, ktoré sa môžu ľahko odlupovať.
Zvýšené trenie a mechanické namáhanie
Vyššie rezné rýchlosti znamenajú, že nástroj sa pohybuje po obrobku rýchlejšie, čo má za následok zvýšené trenie a mechanické namáhanie. Rezná hrana musí pracovať tvrdšie, aby odstránila materiál rýchlejším tempom, a toto mimoriadne namáhanie môže spôsobiť rýchlejšie opotrebovanie nástroja. Okrem toho môže zvýšené trenie viesť k väčšiemu opotrebovaniu ako na boku, tak aj na čelnej ploche nástroja. Čipy vznikajúce pri obrábaní môžu byť tiež abrazivnejšie pri vyšších rezných rýchlostiach, čo ďalej prispieva k opotrebovaniu nástroja.
Vplyv na tvorbu triesok
Rezná rýchlosť ovplyvňuje aj to, ako vznikajú triesky pri obrábaní. Pri nízkych rezných rýchlostiach sa triesky zvyčajne vytvárajú súvislejším a stabilnejším spôsobom. Ale ako sa rýchlosť rezania zvyšuje, triesky môžu byť segmentovejšie a menej stabilné. To môže viesť k nerovnomerným silám pôsobiacim na nástroj, čo môže následne spôsobiť rýchlejšie opotrebovanie. Napríklad segmentované triesky môžu spôsobiť vibrácie, ktoré môžu poškodiť reznú hranu nástroja.
Nájdenie optimálnej rýchlosti rezania
Takže vzhľadom na to, že zvýšenie reznej rýchlosti vo všeobecnosti vedie k väčšiemu opotrebovaniu nástroja, znamená to, že by sme mali vždy používať najnižšiu možnú reznú rýchlosť? No nie presne. Zníženie reznej rýchlosti môže spomaliť opotrebovanie nástroja, no zároveň to znamená, že proces obrábania bude trvať dlhšie. To môže byť významná nevýhoda v prostrediach veľkoobjemovej výroby, kde je kľúčová efektívnosť.
Cieľom je nájsť optimálnu rýchlosť rezania, ktorá vyváži opotrebovanie nástroja a efektivitu obrábania. Táto optimálna rýchlosť závisí od rôznych faktorov, vrátane materiálu obrobku, geometrie nástroja a podmienok obrábania. Napríklad pri obrábaní mäkkého materiálu, ako je hliník, môžete zvyčajne použiť vyššiu rýchlosť rezania v porovnaní s obrábaním tvrdého materiálu, ako je titán.
Ako dodávateľ tvrdokovových mikro vyvrtávacích nástrojov často spolupracujeme s našimi zákazníkmi, aby sme im pomohli nájsť správnu rýchlosť rezania pre ich špecifické aplikácie. Máme veľa skúseností a znalostí o rôznych materiáloch a procesoch obrábania a na základe našich odborných znalostí môžeme poskytnúť cenné rady.
Naše mikrovyvrtávacie nástroje z tvrdokovu
Ak hľadáte na trhu vysokokvalitné mikrovyvrtávacie nástroje z tvrdokovu, máme pre vás všetko. Ponúkame široký sortimentPevný karbidový mikrovyvrtávací nástrojvrátanePevná karbidová mikro vyvrtávacia tyč. Naše nástroje sú vyrobené z najkvalitnejších karbidových materiálov, ktoré sú známe svojou vysokou tvrdosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a tepelnou odolnosťou.
Používame pokročilé výrobné techniky, aby sme zabezpečili, že naše nástroje budú mať presnú geometriu a vynikajúcu povrchovú úpravu. To nielen pomáha zlepšiť výkon obrábania, ale aj predlžuje životnosť nástroja. Či už pracujete na malom projekte alebo vo veľkom meradle, naše mikrovyvrtávacie nástroje z tvrdokovu môžu splniť vaše potreby.
Poďme sa porozprávať
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich tvrdokovových mikro vyvrtávacích nástrojoch alebo potrebujete pomoc pri hľadaní optimálnej reznej rýchlosti pre vašu aplikáciu, neváhajte nás kontaktovať. Vždy sa radi porozprávame a uvidíme, ako vám môžeme pomôcť. Či už ste skúsený strojník alebo len začínate v tomto odvetví, máme znalosti a produkty, ktoré vám pomôžu uspieť. Tak nám napíšte a začnime túto cestu spolu!
Referencie
- Astakhov, viceprezident (2010). Teória a prax rezania kovov. CRC Press.
- König, W., & Atkinson, D. (1993). Tvorba triesok a opotrebovanie nástrojov. Springer – Verlag.
- Trent, EM a Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.