Príchod cementovaného karbidu významne zlepšil výkon rezných nástrojov, najmä jeho vysokú tvrdosť a trvanlivosť, čo z neho robí cenné prínosy v širokom spektre odvetví. Aplikácie nástrojov na rezanie cementovaných karbidov zahŕňajú letecký priestor, automobilový priemysel a výrobu plesní, tri hlavné obrábkové polia.
1. Aplikácie nástrojov na rezanie karbidov v leteckom priestranstve.
Nerezová oceľ, vysoké - zliatiny teploty a horčík - hliník - Pamäťové zliatiny titánových zliatin sú kľúčové materiály používané v leteckom priestranstve. Orobenie vysokých - zliatiny teploty a zliatiny titánu používané v motoroch kladie vysoké požiadavky na nástroje na rezanie. Vysoké - zliatiny teploty a zliatiny titánu si udržiavajú vysokú pevnosť a húževnatosť a nízku tepelnú vodivosť pri teplotách presahujúcich 540 stupňov, vďaka čomu sú známe ako tepelne stabilné super zliatiny. Tieto tepelne stabilné super zliatiny môžu pracovať na dlhšiu dobu v prostredí s vysokým obsahom - oxidácie teploty alebo v prostredí palivového plynu, čím sa predlžuje životnosť motora. V dôsledku ich zloženia a mikroštruktúry však tepelne stabilné super zliatiny vykazujú zlý rezný výkon. Teplo - Odolné super zliatiny majú slabý rezný výkon, predovšetkým kvôli ich vysokej deformácii, intenzívnemu tvrdeniu práce a vysokým teplotám spracovania. Z hľadiska technickej a machinability sú keramiky a cementovaný karbid ideálne na obrábanie tepla - odolných super zliatiny.
2. Aplikácia nástrojov na rezanie karbidu v automobilovom priemysle.
Liatina, charakterizovaná svojou tvrdosťou a vysokou pevnosťou v tlaku a jej schopnosťou byť obsadený do komplexných tvarov, sa už dlho používa v prípadoch motora a ďalších hlavných komponentoch v dopravnom priemysle. Ductile železo s vynikajúcou celkovou pevnosťou a kvalitou v porovnaní so sivou liatinovou železou sa bežne používa v automobilových častiach.
Rovnako ako iné silné, nízke - materiály, aj ťažné železo je ťažké strojovo. Keď sa obsah perlitu zvyšuje, odolnosť voči opotrebeniu sa zlepšuje, ale zhoršuje sa machináciu. Pórovitosť Ductile Iron tiež vedie k štiepaniu, skráteniu životnosti nástroja na rezanie.
3. Aplikácia nástrojov na rezanie karbidu vo výrobe plesní. Výroba plesní primárne zahŕňa formy pre automobily, domáce spotrebiče, stavebné materiály a elektronické komunikačné výrobky. Formy sa vyznačujú vysokou tvrdosťou, húževnatosťou, odolnosťou proti opotrebeniu, odolnosťou proti korózii a hladkým povrchom povrchu. Výkon materiálu na pleseň sa naďalej zlepšuje a rozširuje životnosť plesní. Na splnenie týchto požiadaviek sa musia pridať legovacie prvky a kontrolovať štruktúru materiálu. Tieto zmeny predstavujú výzvy pri rezaných materiáloch formy, ako je napríklad zvýšený odpor rezania a zníženie voľného - komponentov rezania. Preto musia strihacie nástroje vlastniť rezanie vlastností, ako je napríklad húževnatosť a odolnosť proti adhézii.
Najbežnejšie používaným rezným nástrojom v priemysle výroby plesní je rezačka mletia karbidu, ktorá využíva potiahnuté karbidové nástroje s vysokou tepelnou odolnosťou, trvanlivosťou a chemickou stabilitou.
Príchod karbidu otvoril aj nové oblasti priemyslu. Jeho výhodné vlastnosti viedli k rozsiahlemu použitiu ako strihacieho nástroja pri obrábaní a jeho vývoj a výskum podporovali početné podniky, veľké aj malé.