Výrobné faktory ovplyvňujúce výkon čepelí z karbidu volfrámu:
Suroviny:
Charakteristika prášku karbidu volfrámu: Prášok karbidu volfrámu sa získava nauhličením prášku volfrámu (W). Jeho vlastnosti, najmä veľkosť častíc, závisia hlavne od veľkosti častíc surového volfrámového prášku a teploty a času nauhličovania. Rozhodujúca je aj chemická kontrola a obsah uhlíka sa musí udržiavať konštantný (blízko teoretického pomeru 6,13 % hmotnosti). Na kontrolu veľkosti častíc prášku prostredníctvom následných procesov sa môže pred nauhličovaním pridať malé množstvo vanádu a/alebo chrómu. Rôzne podmienky procesu a rôzne spôsoby spracovania vyžadujú špecifickú kombináciu veľkosti častíc karbidu volfrámu, obsahu uhlíka, obsahu vanádu a obsahu chrómu.
Prostredníctvom zmien v týchto kombináciách je možné vyrobiť množstvo rôznych práškov karbidu volfrámu.
Vplyv spojiva: Ako spojivo sa používa kobalt, ktorého obsah určuje pomer tvrdosti a húževnatosti čepele. Ako spojivá možno použiť aj nikel (Ni) a chróm (Cr). Výber a dávkovanie rôznych spojív ovplyvní výkon čepele.
Proces miešania a lisovania:
Rovnomernosť miešania: Rovnomernosť miešania prášku karbidu volfrámu a prášku spojiva priamo súvisí s výkonom čepele. Ak zmes nie je rovnomerná, môže to spôsobiť lokálne rozdiely vo výkone po spekaní, čo ovplyvňuje celkovú tvrdosť, húževnatosť a odolnosť čepele proti opotrebovaniu.
Hustota kompresie: Hustota blanku počas procesu kompresie má vplyv na výkon čepele. Vyššia hustota stlačenia pomáha zlepšiť kompaktnosť čepele, čím sa zvyšuje pevnosť a tvrdosť čepele, ale príliš vysoká hustota môže spôsobiť nadmerné vnútorné napätie, čo má za následok praskliny a iné problémy počas následného spracovania alebo používania.
Vplyv procesu spekania:
Teplota a čas spekania: Spekanie vyžaduje veľmi vysokú teplotu a tlak, aby sa zabezpečila pevná väzba medzi časticami karbidu volfrámu a spojivom. Ak teplota nie je dostatočne vysoká alebo čas je nedostatočný, častice nemusia byť pevne spojené, čo ovplyvňuje tvrdosť a pevnosť čepele; zatiaľ čo príliš vysoká teplota alebo príliš dlhý čas môžu spôsobiť nadmerné spekanie, čo má za následok deformáciu čepele, rozmerovú odchýlku a iné problémy.
Atmosféra spekania: Atmosféra počas procesu spekania (ako je vákuum, redukčná atmosféra atď.) tiež ovplyvní výkon čepele. Vhodná atmosféra pomáha zabezpečiť plynulý priebeh chemickej reakcie a predchádzať nežiaducim javom, ako je oxidácia, a tým zabezpečiť kvalitu čepele.
Brúsenie a úprava hrán:
Presnosť brúsenia: Proces brúsenia určuje konečný tvar a rozmerovú presnosť čepele. Ak presnosť brúsenia nie je dostatočná a geometria čepele nespĺňa požiadavky, ovplyvní to rozloženie reznej sily, ostrosť reznej hrany a lícovanie s obrobkom počas procesu rezania, čím sa ovplyvní rezný účinok a životnosť čepele.
Kvalita opracovania hrán: Kvalita opracovania hrán priamo súvisí s ostrosťou a odolnosťou čepele. Dobrá úprava hrán môže uľahčiť rezanie kotúča do obrobku počas rezania, znížiť reznú silu a zachovať stabilitu ostria, čím sa predlžuje životnosť kotúča.
Vplyv nanášacieho procesu:
Výber náterového materiálu: Rôzne náterové materiály majú rôzne výkonové charakteristiky, ako je tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti korózii atď. Výber správneho náterového materiálu môže zlepšiť komplexný výkon čepele. Napríklad niektoré povlaky môžu zvýšiť tvrdosť čepele a zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu; niektoré povlaky môžu poskytnúť dobrú mazivosť a znížiť reznú silu.
Hrúbka povlaku: Hrúbka povlaku závisí od použitia čepele. Ak je náter príliš hrubý, náter nemusí byť pevne spojený s podkladom a dá sa ľahko odlepiť; ak je povlak príliš tenký, výkon povlaku sa nemusí plne prejaviť, čo má vplyv na odolnosť a životnosť čepele.