Požiadavky na materiál frézy

Základné požiadavky na frézy na rezanie niektorých materiálov
1) Vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu: Pri normálnej teplote musí mať rezný materiál dostatočnú tvrdosť na rezanie do obrobku; s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu sa nástroj neopotrebuje a predĺži jeho životnosť.
2) Dobrá tepelná odolnosť: Nástroj bude počas procesu rezania generovať veľa tepla, najmä keď je rýchlosť rezania vysoká, teplota bude veľmi vysoká. Preto by mal mať nástrojový materiál dobrú tepelnú odolnosť, a to nielen pri vysokých teplotách, ale tiež si môže zachovať vysokú tvrdosť a má schopnosť pokračovať v rezaní. Táto vlastnosť vysokoteplotnej tvrdosti sa nazýva aj termotvrdosť alebo červená tvrdosť.
3) Vysoká pevnosť a dobrá húževnatosť: Počas procesu rezania musí rezný nástroj odolávať veľkej nárazovej sile, takže materiál rezného nástroja musí mať vysokú pevnosť, inak sa ľahko zlomí a poškodí. Pretože frézy sú vystavené nárazom a vibráciám, materiál fréz by mal mať tiež dobrú húževnatosť, aby nebol náchylný na triesky alebo triesky.
Bežne používané materiály pre frézy
1) Rýchlorezná nástrojová oceľ (označovaná ako rýchlorezná oceľ, predná oceľ atď.), rozdelená na dva typy: univerzálna a špeciálna rýchlorezná oceľ.
Má nasledujúce vlastnosti:
a. Obsah zliatinových prvkov volfrámu, chrómu, molybdénu a vanádu je relatívne vysoký a tvrdosť pri ochladzovaní môže dosiahnuť HRC62-70. Stále môže udržiavať vysokú tvrdosť pri vysokej teplote 600 stupňov.
b. Rezná hrana má dobrú pevnosť a húževnatosť a silnú odolnosť voči vibráciám. Môže sa použiť na výrobu nástrojov s priemernou reznou rýchlosťou. Pre obrábacie stroje so slabou tuhosťou môžu frézy z rýchloreznej ocele stále hladko rezať.
c. Má dobrý procesný výkon, relatívne ľahko sa kuje, spracováva a ostrí a dokáže vyrábať aj nástroje so zložitejšími tvarmi.
d. V porovnaní s materiálmi zo slinutého karbidu má stále nevýhody, ako je nižšia tvrdosť, slabá červená tvrdosť a nízka odolnosť proti opotrebovaniu.
2) Cementovaný karbid: Je vyrobený z karbidu kovu, karbidu volfrámu, karbidu titánu a kovového spojiva, hlavne kobaltu prostredníctvom procesu práškovej metalurgie.
Jeho hlavné vlastnosti sú nasledovné:
a. Odoláva vysokým teplotám a stále si môže zachovať dobrý rezný výkon pri približne 800-1000 stupňoch . Pri rezaní je možné použiť reznú rýchlosť 4-8-krát vyššiu ako pri rýchloreznej oceli.
b. Vysoká tvrdosť pri izbovej teplote a dobrá odolnosť proti opotrebovaniu.
c. Nízka pevnosť v ohybe, slabá rázová húževnatosť a čepeľ sa nedá ľahko nabrúsiť.
Bežne používaný slinutý karbid možno vo všeobecnosti rozdeliť do troch kategórií:
① Karbid volfrámu a kobaltu (YG)
Bežne používané triedy sú YG3, YG6 a YG8. Čísla označujú percento obsahu kobaltu. Čím vyšší je obsah kobaltu, tým lepšia je húževnatosť a odolnosť proti nárazu a vibráciám, ale tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu sa zníži. Zliatina je preto vhodná na rezanie liatiny a neželezných kovov a možno ju použiť aj na rezanie prírezov s vysokým nárazom a dielov z kalenej ocele a nehrdzavejúcej ocele.
② Karbid titánu a kobaltu (YT)
Bežne používané triedy zahŕňajú YT5, YT15 a YT30. Čísla označujú percento karbidu titánu. Potom, čo slinutý karbid obsahuje karbid titánu, môže zvýšiť teplotu spájania ocele, znížiť koeficient trenia a mierne zvýšiť tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu. Znižuje však pevnosť v ohybe a húževnatosť a robí vlastnosti krehkými. Preto je Alloy-like vhodný na rezanie oceľových dielov.
③ Slinutý karbid na všeobecné použitie
Pridajte vhodné množstvá karbidov vzácnych kovov, ako je karbid tantalu a karbid nióbu, k vyššie uvedeným dvom typom slinutého karbidu, aby ste zjemnili zrná a zlepšili ich tvrdosť pri normálnej a vysokej teplote, odolnosť proti opotrebovaniu, teplotu spájania a odolnosť proti oxidácii. , môže zvýšiť húževnatosť zliatiny. Preto má tento typ nástroja zo slinutého karbidu lepší komplexný rezný výkon a všestrannosť. Jeho značky zahŕňajú: YW1, YW2 a YA6, atď. Vzhľadom na jeho relatívne drahú cenu sa používa hlavne na ťažké materiály na spracovanie, ako sú vysokopevnostná oceľ, žiaruvzdorná oceľ, nehrdzavejúca oceľ atď.