1. Materiál rezného nástroja: Karbid volfrámu
Karbid volfrámu je extrémne tvrdý materiál a bežne sa používa pri výrobe rezných nástrojov. Samotný karbid volfrámu sa skladá z uhlíka, volfrámu, kobaltu a ďalších legujúcich prvkov, ktoré sú kombinované na zlepšenie jeho výkonnostných charakteristík.
2. Nátery rezných nástrojov
Tenký film sa nanáša na povrch rezného nástroja-buď chemickými alebo fyzikálnymi procesmi-, aby mal tento nástroj vynikajúci celkový rezný výkon schopný splniť špecifické požiadavky na obrábanie. V porovnaní s nástrojmi bez povlaku ponúkajú rezné nástroje s povlakom výrazné výhody: môžu výrazne predĺžiť životnosť nástroja; efektívne zvýšiť účinnosť rezania; zlepšiť presnosť obrábania; podstatne zlepšiť povrchovú úpravu obrobku; a efektívne znížiť spotrebu nástrojov. Vďaka pokroku v moderných technológiách bola vyvinutá široká škála techník povrchovej úpravy na aplikáciu na rezné nástroje. Špecifický použitý povlak je možné zvoliť na základe materiálu a vlastností obrábaného obrobku.
3. Rozmery rezného nástroja
Typ a špecifikácie požadovaného rezného nástroja sa budú líšiť v závislosti od tvaru a rozmerov obrábaného obrobku. Pri výbere vhodného rezného nástroja je potrebné dôkladne zvážiť konkrétnu aplikáciu obrábania. Výber nevhodnej veľkosti nástroja môže viesť k rôznym problémom počas procesu obrábania, vrátane vibrácií, prevádzkových interferencií, odštiepenia alebo prasknutia hrotu nástroja, rýchleho opotrebovania reznej hrany a adhézie materiálu (zrastená hrana) na hrote nástroja.
Či už ide o testovacie nástroje pre nový projekt alebo o nástroje, ktoré sa vyvíjajú na zlepšenie procesov, vždy treba brať do úvahy tri vyššie uvedené faktory. Rozhodujúcim{1}}krokom následnej kontroly je uchovávanie podrobných záznamov údajov o životnosti nástroja, ktoré pomôžu identifikovať optimálne podmienky nástroja a zabezpečiť, aby boli splnené požadované ciele životnosti nástroja.