1. Nástroje na obrábanie externých povrchov:
Nástroj na otáčanie: Rotačný rezací nástroj používaný na otáčanie kovových materiálov, ktoré sa zvyčajne skladajú z drieku, tela a zubov. Otáčanie sa používa hlavne na privádzanie povrchu rotujúcich telies, ako sú valce, kužele atď. Nástroje sústruženia sa používajú na sústruhoch a iných zariadeniach. Rezanie sa vykonáva relatívnou rotáciou nástroja a obrobku. Môžu sa vykonať operácie, ako je vonkajšie otáčanie a otáčanie vnútorných otvorov. Je to jeden z najpoužívanejších nástrojov pri mechanickom spracovaní.
Nástroj na plávanie: bežne sa používa na spracovanie hobby, hlavne na spracovanie lietadiel a drážok. Keď plánovač pracuje, plánovač vykonáva recipročný lineárny pohyb a rezanie sa dosiahne relatívnym pohybom nástroja a obrobku. Jeho pracovný princíp určuje, že hoblík je efektívnejší pri obrábaní veľkých lietadiel, ale relatívne povedané, rýchlosť hobľovania nie je taká dobrá ako mletie a iné metódy spracovania. Stále však má hodnotu aplikácie pre niektoré malé workshopy o spracovaní alebo scenáre spracovania lietadiel, ktoré nevyžadujú mimoriadne vysokú presnosť.
Frézka: Rotačný nástroj s jedným alebo viacerými zubami používanými na spracovanie mletia. Spracovanie frézovania je odstránenie materiálu rotáciou frézovacej frézy a relatívneho pohybu podvádzania obrobkom. Existuje veľa typov frézovacích nožov. Podľa ich tvarov a použití sa dajú rozdeliť na valcové frézovacie rezačky, nožnice na mletie tváre, nožnice na koncové frézy, nožnice na koncové mletie guľôčok atď. , boky, drážky atď. A nožnice na mletie guľôčok sa často používajú na spracovanie častí so zakrivenými povrchmi. Odvetvia, ako je výroba plesní, ktoré vyžadujú vysokú presnosť povrchu, často používajú nožnice na koncové mletie guľôčok.
Vonkajší povrchový broch: Používa sa na spracovanie dielov so špeciálnymi vonkajšími povrchovými tvarmi. Broj je nástroj s vysokou presnosťou, ktorý sa vyznačuje skutočnosťou, že broch môže dokončiť spracovanie viacerých povrchov v jednom brožavom zdvihu. Tento nástroj môže zabezpečiť vysokú presnosť a účinnosť spracovania pri spracovaní vonkajších povrchov so špecifickými tvarmi, ako sú Splines. Výrobné náklady na breames sú však relatívne vysoké a na ich použitie je potrebné špeciálne zariadenie na brožúru a sú veľmi závislé od zariadenia.
Súbor: Manuálne ovládaný kovový nástroj, ktorý sa používa hlavne na jemné spracovanie kovových povrchov. Jeho rezná hrana sa skladá z mnohých malých zubov, ktoré sa podávajú na povrch obrobku umelým tlakom a môžu sa použiť na vyleštenie a dokončenie povrchu kovu po drsnom spracovaní. Súbory je možné rozdeliť na ploché súbory, štvorcové súbory, okrúhle súbory, polovičné súbory a ďalšie typy podľa tvaru prierezového tvaru, aby sa uspokojili potreby registračných povrchov rôznych tvarov. Pretože je ručne prevádzkovaná, účinnosť výroby je nízka a používa sa hlavne na spracovanie dielcov pre miestne dokončovanie alebo na spracovanie dielov s malým šaržem a nízko-presné.
2. Nástroje na spracovanie otvorov:
Vŕtačka: Je to spoločný nástroj na rezanie rotačných rotačných rotačníkov, ktorý sa používa hlavne na vŕtanie. Napríklad bežné vŕtačky sa môžu použiť na vŕtanie okrúhlych otvorov v materiáloch, ako sú kov a drevo. Bežné vŕtačky sa vo všeobecnosti skladajú z reznej časti na hlave a upínacej časti pri chvoste. Konštrukcia tvaru a uhla reznej časti sú optimalizované podľa princípu rezania počas vŕtania, aby sa zabezpečilo, že vŕtačka môže počas procesu vŕtania účinne odstraňovať materiály. Okrem toho existujú stredové cvičenia špecificky používané na spracovanie stredových otvorov častí hriadeľa a vŕtačky s hlbokými otvormi sú vhodné na spracovanie otvorov s relatívne veľkou hĺbkou a priemerom. Napríklad pri spracovaní hlbokých otvorov, ako sú napríklad chladiace vodné kanály vo formách, môžu byť potrebné vŕtačky s hlbokými otvormi. Tieto rôzne typy vŕtačiek spĺňajú počas spracovania otvorov potreby spracovania rôznych špeciálnych otvorov.
Vrták rozširovania otvorov: Hlavne sa používa na rozšírenie priemeru existujúcich otvorov. Rozšírenie otvorov sa zvyčajne vykonáva po predbežnom vŕtaní, čo môže zlepšiť presnosť a povrchovú úpravu otvoru. Štruktúra striedavého prúdu sa líši od štruktúry vŕtačky. Jeho rezné hrany sú kratšie a početnejšie, vďaka čomu môže byť rezná sila rovnomernejšie rozložená, čím sa znižuje vibrácie počas vystrojenia a presnejšie spracovaný otvor. Pri mechanickom spracovaní, napríklad keď je zaručená presnosť konečného otvoru v určitom rozsahu tolerancie alebo ak existujú vysoké požiadavky na presnosť priemeru otvoru počas montáže, reamer hrá dôležitú úlohu.
Boring Tool: Používa sa na nudné spracovanie, to znamená na ďalšie zlepšenie presnosti a kvality povrchu otvoru na základe pôvodného otvoru. Nudné nástroje môžu vykonávať polopriepustné a dokončenie nudných operácií na diere. Nudné nástroje sú rozdelené do jednostranných nudných nástrojov a na dvojsečné nudné nástroje. Jednorazové nudné nástroje majú jednoduchú štruktúru, ale je ťažšie ho upraviť; Boring nástroje s dvojitým hranom môžu lepšie vyriešiť problém ladenia a mať vyššiu presnosť spracovania. Pri spracovaní valcov motora je nuda kľúčovým procesom na zabezpečenie geometrickej presnosti priemeru otvoru valca, valce atď. Konfigurácia a nastavenie nudného nástroja priamo ovplyvňujú ukazovatele výkonnosti motora.
Reamer: Používa sa hlavne na dokončenie otvorov, ktoré boli vopred spracované vŕtaním, vystrihnutím atď., Aby sa ďalej zlepšilo rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu otvorov. Počet zubov vysielania je veľký a presnosť výroby je vysoká. Príspevok na obrábanie je veľmi malý, zvyčajne medzi 0. 05-0. 25 mm. V oblastiach, ako je letecký priestor, ktoré si vyžadujú extrémne vysokú presnosť, zohrávajú reamery dôležitú úlohu pri spracovaní otvorov rôznych presných častí, ako sú napríklad spojovacie časti leteckých motorov. Drobné zmeny presnosti otvorov môžu ovplyvniť výkon montáže a životnosť celej komponentu.
Vnútorný povrch: podobný vonkajšiemu povrchu, ale používa sa na spracovanie vnútorného tvaru povrchu. Štrukturálny návrh vnútorného brochu je výsledkom špecializovaného spracovania pre rôzne vnútorné tvary a je vhodný na spracovanie častí so špeciálnymi vnútornými tvarmi, ako sú vnútorné klávesy a vnútorné spline. Jeho proces spracovania je rovnako ako proces vonkajšieho brota. Akonáhle sa brotajuje do kontaktu s stenou vnútornej diery obrobku, vnútorný povrch môže byť opracovaný na požadovanú presnosť a tvar v jednom brožovacom zdvihu. Má však tiež obmedzenia, ako sú vysoké výrobné náklady a potreba špeciálneho vybavenia. Preto sa zvyčajne používa pri úlohách na výrobu hromadnej výroby a vnútorného povrchového spracovania s požiadavkami na presnosť s vysokým tvarom.
3. Nástroje na spracovanie prevodových stupňov:
HOB: Jeden z najbežnejšie používaných nástrojov na spracovanie prevodových stupňov používa vývoj vývoja na spracovanie povrchu zubov. Tvar dosky je podobný špirále. Na koníčkovom stroji simuluje obrobok HOB simulovaného procesu spekovania špirálových zariadení, čím sa na obrobku spracováva presný tvar zubov. Pri veľkej výrobe zariadení má HOP výhody vysokej účinnosti výroby a presnosti spracovania, ktoré môžu spĺňať všeobecné priemyselné požiadavky, takže sa široko používa pri výrobe mnohých častí zariadenia, ktoré vyžadujú prenos prevodoviek, ako sú automobilové prenosy a priemyselné reduktory .
Rezačka tvarovania prevodových stupňov: Je to tiež nástroj na spracovanie prevodov pomocou vývojovej metódy. Je obzvlášť vhodný na spracovanie dielov, ktoré nie sú ľahké spracovať pomocou HOBS, ako sú dvojité alebo viac prepojené prevody a vnútorné prevody. Počas procesu obrábania sa rezačka tvaru prevodovky nahor a nadol spolupracuje s rotačným pohybom obrobku, aby rezačka tvarovania prevodových stupňov mohla dosiahnuť časti, ktoré sú pre HOB k stroju ťažké. Rezačka tvaru prevodových stupňov hrá nenahraditeľnú úlohu pri obrábaní špeciálnych prevodov, ako sú vnútorné prevody a prevodové kolesá rybieho kosti. Napríklad v motoroch veľkých lodí sa obrábanie vnútorných komponentov prevodovky často vykonáva rezačkami tvarovania prevodovky.
Rezačka na holenie prevodovky: Používa sa hlavne na dokončenie prevodových stupňov na základe vopred spracovaných prevodov (napríklad hobbing alebo tvarovanie), ďalej zlepšuje presnosť a povrchovú úpravu zubov prevodových stupňov. Medzi rezačkou na holenie prevodovky a spracovaným prevodom bez bočnej výšky je voľný pohyb. Počas procesu zapaľovania holenie prevodovky odškraní veľmi tenkú vrstvu kovových čipov na povrchu zubov, čím sa napraví chyba profilu zubov, chyba smeru zubov, atď. A zlepšila presnosť a stabilitu pohybu prevodového stupňa. V častiach, ako sú rozdiely v automobilových zadných nápravách, ktoré si vyžadujú vysokú presnosť prevodu, je holenie prevodového stupňa jedným z dôležitých procesov na zabezpečenie kvality konečného produktu prevodovky.
Nástroje na obrábanie prevodoviek: vrátane rôznych typov, ako sú plavby koncertov, koleso frézovacieho frézovania atď., Ktoré sa používajú špeciálne na obrábanie skosenia. Zvrašenie prevodového kolesa je oveľa komplikovanejšie ako opracovanie valcového prevodového stupňa, pretože povrch zubného prevodového stupňa je kužeľový a presnosť tvaru zubov a zúženia sa musí zohľadniť počas obrábania. Tieto špecializované nástroje na obrábanie skosenia používajú špeciálne pohyby obrábania na zabezpečenie presnosti povrchu tvaru a zubov, čím spĺňajú požiadavky prevodových systémov v zariadeniach, ako sú automobily, letecký priestor atď.