Vložky z karbidu volfrámu majú nasledujúce významné výkonnostné charakteristiky:
Tvrdosť
Tungsten karbid je známy ako „tvrdý kráľ“, jeho tvrdosť je na druhom mieste iba pre Diamond. Medzi mnohými materiálmi je tvrdosť karbidu volfrámu veľmi vynikajúca. Vďaka tejto vysokej tvrdosti čepele karbidu volfrámu fungujú dobre pri rezaní, rezistentných na opotrebenie a ďalšie aplikačné scenáre. Napríklad pri rezaní kovových materiálov s vysokou tvrdosťou, ako je nehrdzavejúca oceľ, ochladená oceľ atď., Môže ľahko nakrájať na materiál a odstrániť prebytočné časti bez toho, aby sa ľahko deformovali alebo opotrebovali. V pracovných prostrediach, ktoré si vyžadujú odolnosť proti opotrebeniu, napríklad ako časti odolné voči opotrebovaniu v mechanických štruktúrach, môže vysoká tvrdosť odolávať treniu a opotrebeniu iných objektov a udržiavať stabilitu vlastného tvaru a funkcie.
Dobrý odpor
Kvôli štruktúre a vlastnostiam samotného karbidu volfrámu má vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu. Jeho tvrdosť MOHS je 8. 5 - 9. Čím vyššia je tvrdosť MOHS látky, tým lepší je odolnosť proti opotrebovaniu. Naopak, tvrdosť zirkónia Mohs je 7,5 a odolnosť voči volfrámu karbidu je vynikajúca. Počas dlhodobého používania, napríklad pri rezaní kovov, môže nepretržite udržiavať ostrosť reznej hrany, znížiť frekvenciu výmeny čepele a zlepšiť účinnosť práce. V aplikačných scenároch, ako je rezanie textílií v textilnom priemysle, si stále môže udržiavať dobrý rezný výkon aj po veľkom množstve rezných prác.
Chemicky stabilný
Karbid volfrámu je nerozpustný vo vode, kyseline chlorovodíkovej a kyseliny sírovej a je rozpustný iba v zmiešaných kyselinách kyseliny dusičnej a kyseliny hydroorovej. Táto chemická stabilita spôsobuje, že čepeľ karbidu volfrámu nie je ľahko skorodovaná chemikáliami v rôznych pracovných prostrediach, čím zabezpečuje životnosť a výkonnosť čepele. Napríklad v niektorých priemyselných prostrediach, ktoré môžu byť vystavené kyslým alebo alkalickým látkam, môžu čepele karbidu volfrámu normálne fungovať a nebudú poškodené chemickou koróziou.
Vysoká teplota
Karbid volfrámu má vysoký bod topenia a môže si udržať dobrý výkon v prostredí s vysokou teplotou. V pracovných podmienkach s vysokou teplotou, ako napríklad pri výrobe klíckych tavených kovov, vydrží teplo vysokoteplotného procesu tavenovania bez deformácie alebo poškodenia. V niektorých vysokorýchlostných procesoch rezania si v dôsledku veľkého množstva tepla generovaných počas rezania môžu vložky volfrámu karbid udržiavať tvrdosť a stabilitu pri vysokých teplotách, aby sa zabezpečil hladký pokrok v rezačkovej práci.
Dobrá tepelná stabilita
Vlastnosti karbidu volfrámu zostávajú relatívne stabilné, aj keď sa teploty zvyšujú. Pri rezaní kovov môže teplo generované počas procesu rezania zvýšiť teplotu nástroja. Tepelná stabilita vložky z karbidu volfrámu zaisťuje, že jej tvrdosť, húževnatosť a iné vlastnosti sa pri zmene teploty drasticky nezmenia, čím sa zabezpečí presnosť spracovania a trvanlivosť vložky. životnosť. Karbid volfrámu má však aj určité nedostatky, ako napríklad zlá rezistencia na oxidáciu vysokej teploty. Je vážne oxidovaný vo vzduchu medzi 500 a 800 stupňami. Ľahko sa rozloží na W2C a uhlík, keď je vystavený silnému tepla v oxidačnej atmosfére, čo je takzvaná strata uhlíka. Tento problém sa však dá vylepšiť niektorými metódami, ako je napríklad použitie kovu rezistentného na teplo a oxidáciu ako baliacu vrstvu alebo fázu väzby na predbežné prochovacie častice WC; Môže byť tiež vyriešená tuhým spôsobom pomocou TAC, TIC atď., Aby sa vytvorili kompozitné karbidy na zlepšenie vlastností tepelnej rezistencie WC a antioxidačných vlastností.