Čepele sú vyrobené z najťažšieho materiálu na svete. Bez nich by bol svet rezania kovov veľmi odlišný. Dozviete sa, ako sa vyrábajú čepele.
Hlavnými zložkami čepelí sú karbid volfrámu a kobalt v rôznych rozmeroch. Suroviny sú spočiatku vo forme prášku. Pripravené suroviny sa umiestnia v nádobách s hmotnosťou asi 560 kg, ktoré sa použijú na výrobu rôznych práškov. V dielni sa suché suroviny zmiešajú s rozpúšťadlom vyrobeným z etanolu a vody za vzniku sivej kalu s konzistenciou podobnou jogurtu. Po sušení kalu sa vzorky posielajú do laboratória na kontrolu kvality. Prášky sa skladajú z mnohých častíc s priemerom 20-200 μm, ktoré sú veľmi malé (priemer vlasov je 50-60 μm).
Prášky sa načítajú do 100 kg sudov a prepravujú sa do dierovacieho stroja, ktorý sa používa na výrobu čepelí. Prevádzkovateľ vloží do počítača a zadá do počítača maku (forma použitá na vyrazenie rôznych čepelí) a do počítača zadá číslo objednávky. Dutina Die je naplnená práškom podľa informácií o objednávke. Každá čepeľ je udrená tlakom až 12 ton a stroj váži každú čepeľ a operátor ju monitoruje. V tejto fáze je čepeľ veľmi krehká a môže sa ľahko zlomiť.
Po dierovaní musí byť čepeľ zahriate, aby ju zatvrdil, čo sa robí sintrovacou pecou, ktorá dokáže spracovávať tisíce čepelí naraz. Vytlačený prášok čepele sa zahrieva na približne 1 500 stupňov Celzia v procese, ktorý trvá až 13 hodín, pričom ho topí na cementovaný karbid, extrémne tvrdý materiál. Pomer zmrašťovania počas procesu spekania je asi 50%, takže čepeľ je po spekaní iba polovica veľkosti.
Po opätovnom inšpekcii kvality v laboratóriu sú horná a spodná časť čepele uzemnené na požadovanú hrúbku. Pretože cementovaný karbid je veľmi ťažký, musí byť na zemi s priemyselnými diamantmi.
Akonáhle čepeľ dosiahne požadovanú hrúbku, je ďalšou pôdou na získanie presnej geometrie a veľkosti. Zamestnanci používa 6- brúsnu dosku, aby spĺňala extrémne tesné požiadavky na toleranciu.
Po brúsení sa čepeľ vyčistí a potiahne. Aby sa predišlo akémukoľvek tuku alebo prachu, pri manipulácii s čepeľou v tejto fáze sa musia nosiť rukavice. Čepele sa umiestnia na príslušenstvo na otočnom stole a potom sa odosielajú do poťahovej pece s nízkym tlakom. Čepele sú potiahnuté v rôznych farbách.
Teraz, keď sa vyrábajú čepele, personál použije mikroskop na zisťovanie každej šarže výrobkov, aby sa zabezpečilo, že kvalita spĺňa požiadavky. Pred zabalením si personál znova skontroluje čepele jeden po druhom, skontrolujte kresby a dávkové čísla a potom označí správny materiál na čepeľoch laserom a čepele vložia do označených šedých obalových schránok.