Porovnanie s vysokorýchlostnými oceľovými čepeľami
Ostrosť a servisná životnosť: Ostrosť a servisná životnosť keramických čepelí sú 50-100 krát vysokorýchlostné oceľové čepele. Čepele karbidu volfrámu sú v týchto dvoch aspektoch oveľa horšie ako keramické čepele, ktoré nepriamo vyvodzujú, že vysokorýchlostné oceľové čepele nie sú také ostré a servisné životnosti ako čepele karbidu volfrámu.
Uplatniteľné scenáre: Vysokorýchlostné oceľové nástroje sa často používajú v tradičných procesoch krájania a rezania, ale v modernom procese krájania a rezania, čelia vysokým požiadavkám moderného vedeckého a technologického vývoja na rozrezávanie a rezanie (napríklad žiadne buriny, žiadne deformovanie, žiadna strata prášku, uniformita povrchu, anti-statického vývoja atď.), Vysoké oceľové nástroje majú obmedzenia. Čepele karbidu volfrámu sú tvrdšie ako uhlíková oceľ a cementované karbidové nože vyrobené sa z nich široko používajú v obrábacom priemysle a dokážu zvládnuť niektoré relatívne vysoké scenáre spracovania.
Porovnanie s keramickými čepeľami
Ostrosť a životnosť: Ostrosť a servisná životnosť keramických čepelí je viac ako 3-13 krát časopisy o čepeloch karbidu volfrámu. Dôvodom je, že keramická čepeľ používa prášok na úrovni nanometrov (100 nm) ZRO2, ktorý sa pritlačí do tvaru pri vysokej teplote 1750 stupňov pomocou 500T lisu vybaveného rôznymi formami a potom uzemnený a zaostrený na hotový produkt pomocou diamantového brúsiaceho kolesa. Tento proces robí výkon čepele lepším.
Výkonnostné charakteristiky: Keramické čepele majú charakteristiky vysokej tvrdosti, vysokej hustoty, vysokej teplotnej rezistencie, antimagnetizácie, antioxidácie a žiadneho statického zaťaženia; Karbid volfrámu sa zvyčajne zmieša s inými kovmi a spekaný do cementovaného karbidu, ktorý má vysokú tvrdosť a tepelnú odolnosť, ale nie je taký dobrý ako keramické čepele, pokiaľ ide o oxidačnú odolnosť.
Oblasti aplikácií: keramické čepele sa široko používajú v medi a hliníkovej fólii, priemyselnom filme, papierovaní, chemických vlákninách, sklenených vlákninách, gumári, koži, páske, lekárskej chirurgii, tabaku, lítiových batériách, kondenzátoroch, aerospace a iných priemyselných odvetviach; Čepele karbidu volfrámu sa široko používajú v odvetví mechanického spracovania a čepele karbidu volfrámu sa používajú aj v rezacích strojových systémoch Z20, Z21, Z22 a Z23.
V porovnaní s bežnými oceľovými nožmi
Tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu: Karbid volfrámu sa zvyčajne zmieša s inými kovmi a spekaný, aby sa vytvoril cementovaný karbid, ktorý má vyššiu tvrdosť a lepšiu odolnosť proti opotrebeniu ako uhlíková oceľ. Bežné oceľové nože nie sú také dobré ako lopatky karbidu volfrámu, pokiaľ ide o tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu.
Servisná životnosť: Servisná životnosť keramických čepelí je 50-100 krát dlhšia ako životnosť bežných oceľových nožov a 3-13 krát dlhšia ako v čepeloch karbidu volfrámu. To nepriamo odráža, že služobná životnosť čepelí karbidu volfrámu je dlhšia ako životnosť bežných oceľových nožov.