Hlavnými zložkami čepelí sú karbid volfrámu a kobalt v rôznych rozmeroch. Suroviny sú spočiatku vo forme prášku. Pripravené suroviny sa umiestnia v nádobách s hmotnosťou asi 560 kg, ktoré sa použijú na výrobu rôznych práškov. V dielni sa suché suroviny zmiešajú s rozpúšťadlom vyrobeným z etanolu a vody za vzniku sivej kalu s konzistenciou podobnou jogurtu. Po sušení kalu sa vzorky posielajú do laboratória na kontrolu kvality.
Prášky sú zabalené do 100 kg sudov a prepravené do dierovacieho stroja používaného na výrobu čepelí. Prevádzkovateľ vloží do počítača a zadá do počítača maku (forma použitá na vyrazenie rôznych čepelí) a do počítača zadá číslo objednávky. Dutina Die je naplnená práškom podľa informácií o objednávke. Tlak na dierovanie každej čepele je až 12 ton. Strojový náradie bude vážiť každú čepeľ a operátor ju tiež bude sledovať a ovládať. V tejto fáze je čepeľ veľmi krehká a môže sa ľahko zlomiť.
Dierovaná čepeľ sa musí zahriať, aby ju zatvrdila. Túto prácu vykonáva sintrovacia pec, ktorá dokáže spracovávať tisíce čepelí naraz. Stlačeným práškom čepele sa zahrieva na približne 1 500 stupňov počas procesu 13-, ktorý sa roztavuje na veľmi tvrdý materiál nazývaný cementovaný karbid. Zmršťovanie počas procesu spekania je asi 50%, takže čepeľ je po spekaní iba polovica veľkosti.
Po ďalšej kvalite kontroly v laboratóriu sú horná a spodná časť čepele uzemnené podľa požadovanej hrúbky. Pretože cementovaný karbid je taký ťažký, je zem s priemyselnými diamantmi.
Keď čepeľ dosiahne požadovanú hrúbku, je ďalej rozkladom, aby sa dosiahla presná geometria a rozmery. V závode Kilmer personál používa 6- brúsnu dosku na splnenie extrémne tesných požiadaviek na toleranciu.
Po brúsení sa čepeľ vyčistí a potiahne. Aby sa predišlo akémukoľvek tuku alebo prachu, pri manipulácii s čepeľou v tejto fáze sa musia nosiť rukavice. Čepeľ je umiestnená na príslušenstvo na otočnom stole a potom sa odosiela do poťahovej pece s nízkym tlakom. Po nátere má čepeľ rôzne farby.
V tomto okamihu bola vyrábaná čepeľ a personál použije mikroskop na kontrolu každej dávky, aby sa zabezpečilo, že kvalita spĺňa požiadavky. Pred zabalením si personál znova skontroluje čepele jeden po druhom, overuje výkresy a dávkové čísla, potom pomocou lasera označí správny materiál na čepeloch, vložte čepele do označenej šedej obalovej skrinky a potom dodajte čepele zákazníkom.