Koncové rezanie Frézy

Pri CNC frézovaní dutín obrobkov, ako sú formy, keď je bodom rezu konkávna časť alebo hlboká dutina, je potrebné predĺžiť predĺženie frézy. Ak sa používa fréza s dlhým ostrím, kvôli veľkému vychýleniu frézy môže dôjsť k jej vibráciám a prasknutiu frézy. Preto, ak sa počas procesu obrábania podieľa na rezaní len rezná hrana blízko konca nástroja, je najlepšie použiť frézu s krátkym ostrím a dlhou stopkou s dlhšou celkovou dĺžkou nástroja. Pri použití frézy s veľkým priemerom na opracovanie obrobku na horizontálnom CNC obrábacom stroji, vzhľadom na veľkú deformáciu spôsobenú vlastnou hmotnosťou nástroja, je potrebné venovať osobitnú pozornosť problému vynikajúceho rezu koncových hrán. Keď je potrebné použiť frézu s dlhým ostrím, je potrebné výrazne znížiť rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu.
Výber rezných parametrov
Voľba reznej rýchlosti závisí hlavne od materiálu spracovávaného obrobku; voľba rýchlosti posuvu závisí hlavne od materiálu spracovávaného obrobku a od priemeru frézy. Vzorky nástrojov od niektorých zahraničných výrobcov nástrojov obsahujú tabuľky na výber parametrov rezania nástroja ako referenciu. Výber rezných parametrov je však ovplyvnený aj mnohými faktormi, ako sú obrábacie stroje, nástrojové systémy, tvar spracovávaného obrobku a spôsoby upínania. Rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu je potrebné upraviť podľa aktuálnej situácie.
Keď je prioritou životnosť nástroja, rýchlosť rezania a posuv možno primerane znížiť; keď stav oddeľovania triesok nie je dobrý, rýchlosť rezania sa môže primerane zvýšiť.
Výber spôsobov rezania
Použitie spodného frézovania je výhodné, aby sa zabránilo ochrane čepele a zlepšila sa životnosť nástroja. Ale sú tu dva body, ktorým treba venovať pozornosť:
① Ak sa na spracovanie používajú bežné obrábacie stroje, je potrebné vynaložiť úsilie na odstránenie medzery v podávacom mechanizme;
② Ak je na povrchu obrobku oxidový film alebo iná vytvrdená vrstva vytvorená procesom odlievania alebo kovania, malo by sa použiť frézovanie.