Výber sústružníckych brúsnych kotúčov

1.Výber brúsneho kotúča
Charakteristiky brúsneho kotúča sú určené piatimi faktormi: abrazíva, veľkosť častíc, tvrdosť, väzba a štruktúra.
1) Brúsivá. Bežne používané brúsivá zahŕňajú oxidové série, karbidové série a vysokotvrdé brúsne materiály. Brúsne kotúče z oxidu hlinitého a brúsne kotúče z karbidu kremíka sa bežne používajú na lodiach a v továrňach. Brúsne kotúče z oxidu hlinitého majú nízku tvrdosť brúsneho zrna (HV2000-HV2400) a vysokú húževnatosť a sú vhodné na ostrenie sústružníckych nástrojov z rýchloreznej ocele. Biely sa nazýva biely korund a sivohnedý hnedý korund. Tvrdosť brúsneho zrna brúsneho kotúča z karbidu kremíka je vyššia ako tvrdosť brúsneho kotúča z oxidu hlinitého (Hv2800 alebo viac). Je krehký a ostrý, má dobrú tepelnú a elektrickú vodivosť a je vhodný na ostrenie slinutého karbidu. Medzi nimi sa bežne používajú čierne a zelené brúsne kotúče z karbidu kremíka. Zelený brúsny kotúč z karbidu kremíka je vhodnejší na ostrenie karbidových sústružníckych nástrojov. 2) Veľkosť častíc: Veľkosť častíc označuje stupeň veľkosti abrazívnych častíc. Číslo predstavuje počet otvorov na palec dĺžky, ktorými môžu brúsne zrná prejsť. Napríklad zrnitosť 60 znamená, že brúsne zrná môžu prechádzať sitom so 60 otvormi na palec dĺžky. Preto čím vyššie číslo, tým jemnejšie brúsne zrná. Pre sústružnícke nástroje na hrubé brúsenie by ste si mali zvoliť brúsny kotúč s malým počtom brúsnych zŕn a pre sústružnícke nástroje na jemné brúsenie by ste mali zvoliť brúsny kotúč s veľkým počtom (čiže jemné brúsne zrná). Bežne používané brúsne kotúče na lodiach sú stredne mäkké alebo stredne tvrdé brúsne kotúče s veľkosťou častíc č. 46 až Taiwan č. 0. 3) Tvrdosť: Tvrdosť brúsneho kotúča odráža náročnosť vypadávania brúsnych zŕn. povrch brúsneho kotúča pri pôsobení brúsnej sily. Tvrdý brúsny kotúč znamená, že povrchové brúsne zrná ťažko odpadávajú; mäkký brúsny kotúč znamená, že brúsne zrná ľahko odpadávajú. Mäkkosť a tvrdosť brúsneho kotúča a mäkkosť a tvrdosť brúsnych zŕn sú dva rôzne pojmy a musia sa jasne rozlišovať. Pri ostrení sústružníckych nástrojov z rýchloreznej ocele a sústružníckych nástrojov z tvrdokovu by ste si mali zvoliť mäkké alebo stredne mäkké brúsne kotúče. Okrem toho treba pri výbere brúsneho kotúča zvážiť aj väzbu a štruktúru brúsneho kotúča. Na lodiach a v továrňach sa vo všeobecnosti používajú brúsne kotúče so skleným spojivom (kód A) a strednou štruktúrou. Aby sme to zhrnuli, mali by sme zvoliť správny brúsny kotúč podľa materiálu nástroja. Pri ostrení sústružníckych nástrojov z rýchloreznej ocele by sa mal použiť mäkký alebo stredne mäkký brúsny kotúč z oxidu hlinitého s veľkosťou častíc č. 46 až č. 60. Pri ostrení karbidových sústružníckych nástrojov by ste mali používať mäkký alebo stredne mäkký karbid kremíka brúsny kotúč so zrnitosťou č. 60 až č. 80. Nie je medzi nimi žiadna chyba.